Kunststoff und Harze

Kontrollieren Sie Harzmischungen, Weichmacher, Katalysatoren und Lösungsmittel mit präziser Dosierung und chargengeprüfter Abgabe und reduzieren Sie so Bedienerfehler und Chargenschwankungen.

Verfolgen und steuern Sie Extrusions-, Reaktions-, Polymerisations- oder Mischzyklen in Echtzeit – und protokollieren Sie wichtige Prozessdaten wie Temperatur, Druck und Mischungsverhältnisse automatisch.

Lösen Sie während der Produktion automatisch Viskositätstests, MFI-Proben, Farbprüfungen oder pH-Validierungen aus und verknüpfen Sie die Ergebnisse sofort mit Chargenprotokollen.

Ersetzen Sie Papier durch vollständig digitale, mit Zeitstempel versehene Aufzeichnungen, einschließlich Bedieneraktionen, Geräte-IDs und Materialchargen – konform mit 21 CFR Part 11 und GMP.

Erstellen und bringen Sie GS1- oder GHS-konforme Etiketten für Fässer, Behälter, Säcke oder fertige Komponenten mit vollständiger Vorwärts- und Rückverfolgbarkeit an.

Halten Sie die Vorschriften von EPA, OSHA PSM, REACH und GHS ein, indem Sie SDS-Management, Gefahrenkennzeichnung und Vorfallrückverfolgbarkeit automatisieren.

Protokollieren Sie Probleme mit Farbe, Durchflussrate, Verunreinigungen oder mechanischen Eigenschaften – rückverfolgbar auf bestimmte Verbindungen, Chargen oder Geräteläufe.

Wandeln Sie Kundenbeschwerden in Korrekturmaßnahmen um, die auf betroffene Rezepturen, Materialien oder Verarbeitungsbedingungen zurückgeführt werden können.

Halten Sie alle erforderlichen Dokumente – Materialzertifizierungen, Sicherheitsdatenblätter, Schulungsunterlagen und Prozessprotokolle – für Inspektionen durch EPA, OSHA oder ISO bereit.

Erfassen Sie Ergebnisse für Feuchtigkeit, Viskosität, MFI, pH-Wert oder andere Laborprüfungen im Prozess, mit vollständiger Verknüpfung mit Chargen- und Materialaufzeichnungen.

Stellen Sie sicher, dass nur geschultes Personal Mischer, Reaktoren oder Extruder bedienen kann, mit automatischer Verfolgung des Schulungsabschlusses und der Rezertifizierungen.

Verwalten Sie versionierte Prozessanweisungen, Materialangaben und Formeln mit kontrollierten Aktualisierungen und nachverfolgten Genehmigungen.

Verfolgen Sie ungeplante Abweichungen – etwa eine fehlgeschlagene Mischung, ein Ergebnis außerhalb der Spezifikation oder unerwartete Ausfallzeiten – mit vollständiger Transparenz und Folgemaßnahmen.

Protokollieren Sie die Nutzung und Wartung von Produktions- und Laborgeräten, mit Erinnerungen für Kalibrierung, Wartung und Konformitätsprüfungen.

Leiten Sie Prozessänderungen, Rezepturaktualisierungen oder neue Materialien digital durch die Qualitätssicherung, den Betrieb und die Compliance-Abteilung, um eine schnelle Freigabe zu gewährleisten.

Verhindern Sie die Verwendung verbotener Verbindungen, gefährlicher Zusatzstoffe oder veralteter Materialien mithilfe regelbasierter Kontrollen, die an Formulierungen und Regionen gebunden sind.

Leiten Sie eingehende Rohstoffe, Fässer oder Behälter automatisch an die richtige Gefahrstoffzone, den richtigen temperaturgeregelten Bereich oder den richtigen Materialklassenstandort weiter – mit Bestätigungen per Barcode-Scan.

Ermöglichen Sie eine präzise Entnahme von Harzen, Lösungsmitteln und Additiven für die Produktion – automatisiert nach Chargennummer, FIFO-Regeln und Formulierungsabgleich, um Kommissionierfehler und Kreuzkontaminationen zu reduzieren.

Versenden Sie volle Paletten, gemischte Behälter oder Teilcontainerladungen mit verifiziertem Scannen und automatisch generierten Konformitätsdokumenten wie SDS- oder GHS-Etiketten.

Verfolgen Sie Flüssigkeiten in großen Mengen, Kunststoffgranulat oder gefährliche Mischungen in Echtzeit nach Behälter, Standort und Nutzungsphase – und unterstützen Sie so Bestandsaufnahmen und Audits auf Abruf.

Setzen Sie Handhabungsbeschränkungen für brennbare, ätzende oder regulierte Zusatzstoffe mit Benutzerberechtigungen, Zonenkontrollen und Lagerzustandsprüfungen durch.

 Sorgen Sie für die Einhaltung der GHS-, REACH- und EPA-Vorschriften auf Lagerebene durch ordnungsgemäße Materialtrennung, Behälterkennzeichnung und Notfalldokumentation.

Verfolgen Sie jeden Container, jedes Fass oder jeden Großsack anhand der Chargennummer, des Lieferanten und des Bestimmungsorts und gewährleisten Sie so die Rückverfolgbarkeit vom Dock über den Reaktor bis hin zum fertigen Produkt.

Überwachen Sie zeitkritische Verbindungen, temperaturempfindliche Materialien oder reaktive Stoffe mit automatischen Ablaufwarnungen und Nutzungssperren.

Unterstützen Sie Lager mit mehreren Zonen, Gefahrgutkorridore und Quarantänestandorte mit dynamischen Standorttypen und mobil zugänglichen Karten.

Erstellen Sie detaillierte Protokolle für Belege, Bewegungen, Nutzung und Entsorgungen – und unterstützen Sie so sowohl den täglichen Betrieb als auch behördliche Prüfungen ohne Lücken in der Dokumentation.