Rückverfolgbarkeitsbericht

SG Systems ist stolz, den Backward Traceability Report ankündigen zu können, der eine 100%ige elektronische Rückverfolgung mit vollem Vertrauen ermöglicht, jetzt einschließlich Submix-Komponenten. Als großer Lebensmittelhersteller ist der Umgang mit einem pingeligen Prüfer eine Sache, aber die Rückrufaktion eines großen Kunden ist eine andere.

Es kann ein Deal Breaker sein, wenn Sie nicht innerhalb von Stunden eine genaue Rückverfolgbarkeit herstellen können. Je länger der Rückruf dauert, desto weniger Vertrauen wird Ihr Kunde in Ihre Produkt- und Rückrufsysteme haben. Vier Stunden sind in letzter Zeit zur „Zeit zum Schlagen“ geworden, aber dies kann eine entmutigende Aufgabe für jeden sein, der sich auf ein manuelles papierbasiertes System verlässt (mehr, wenn Sie Submix-Komponenten in Ihrem Herstellungsprozess haben). Wenn Sie ERP haben, sollte es nicht zu schwierig sein. Dennoch ist es darauf angewiesen, Daten manuell per Tastendruck in das System einzugeben, was problematisch und mit hohen Arbeitskosten verbunden ist und keine Kapitalrendite liefert.

Kundengesteuerte Rückrufe, die oft als „Rückverfolgbarkeit“ bezeichnet werden, können Unternehmen in große Verluste bringen. Frische Produkte produzieren und vertreiben – „alles ziehen“ kann eine Lösung sein. Alles aus den Regalen zu holen ist jedoch kostspielig, zeitaufwändig für den Händler und teuer für alle.

Unternehmen, die Tiefkühlprodukte herstellen, können nicht einfach „alles ziehen“. Die Einstellung der Produktion für sechs Monate, weil ein Rückruf nicht schnell und operativ abgeschlossen werden kann, kann katastrophal sein und manchmal zum Ende des Geschäfts führen.

Rückverfolgbarkeitsbericht

Aus diesem Grund hat SG Systems den „Backward Traceability Report“ entwickelt. Dieser Bericht nimmt Informationen über die Verwendung von Zutaten aus den Wareneingangs-, Chargen-/Submix-Produktions- und Versandabteilungen auf und verknüpft die Daten in einem benutzerfreundlichen Format. Der Rückverfolgungsbericht ermöglicht dem Benutzer die Eingabe der Chargen-/Losnummer des fertigen Produkts, und die Daten zeigen alle Herstellungsschritte für das Rezept mit den in der Charge verwendeten Zutaten.

Rückverfolgungsschritte können viele komplexe Herstellungsprozesse umfassen, wie z. B. Mischen, Dosieren, Mischen oder Materialien und sogar das Mischen verschiedener Chargen (im Fall von flüssigen Zutaten in einem Vorratstank). Durch die Integration mit Betriebsgeräten wie Waagen, Waagen, Touchscreens, SPS und SCADA-Systemen kann die Datenerfassung Realität werden.

Alle Chargenschritte sind mit Datums- und Zeitstempel versehen, mit Standort, Charge und Verwendung der Zutaten (plus andere optionale Informationen). Das einzigartige Manufacturing Execution- und Traceback-System entfernt die Verwaltung von der Übung und gibt Ihnen die völlige Gewissheit, schnell und reaktionsschnell zu handeln, wenn und wann immer Sie es brauchen.

Durchführung von Traceback-Demonstrationen für potenzielle Kunden

Elektronische Rückverfolgbarkeitssysteme werden oft von Lebensmittelherstellern präsentiert, wenn sie neue potenzielle Kunden suchen und ihre Leistungsfähigkeit zeigen – insbesondere für Produktionspartner. Es gibt nichts Beeindruckenderes, als Ihren Interessenten bitten zu können, eine Zutat aus dem Lager herauszusuchen und dann innerhalb von 100 Sekunden eine 5 % elektronische Rückverfolgung durchzuführen. Eine Rückverfolgung und ohne Risiko oder Verlegenheit oder leicht erkennbare Fehler.

Was sagt uns der Backward Traceability Report?

Beispiel für einen Forward Traceability Report hier. Das folgende Beispiel ermöglicht es einem Lebensmittelhersteller, die endgültige Chargennummer zu sehen (normalerweise auf ein Etikett gedruckt und auf die Verpackung geklebt, aber es könnte auch ein Tintenstrahldruck sein). Alle Informationen darüber, wann das Produkt hergestellt wurde, die Genauigkeit der Charge (häufig verwendet oder erhalten), die Start- und Endzeit (normalerweise Palettenstart bis Fertigstellung) sowie alle Informationen zu den Chargen der Zutaten und zur Verwendungsgenauigkeit. Auch Informationen über den Benutzer und den Standort sind immer hilfreich.

Wenn eine Charge eine Untermischungskomponente enthielt, würde die Untermischung alle darin enthaltenen Zutaten und ihre verwendeten Chargen auflisten. Zusätzliche Informationen können Qualitätssicherungsdaten umfassen, die entlang des Weges gesammelt wurden (Anhängerinspektionsprotokolle, visuelle Produktinspektion, Einlagerungsbeobachtungen, HACCP und SOP während der Chargenmontagephase, Linieninspektion / Metalldetektionsergebnisse usw.) und alle hochauflösenden Bilder, die aufgenommen oder hochgeladen wurden über die erhaltenen Lose, COAs, Konnossemente, Prüfprotokolle und so weiter. Der Rückverfolgbarkeitsbericht kann als verwendet werden elektronische Chargenaufzeichnung für pharmazeutische Produktionsunternehmen, die die technische Konformität mit 21 CFR Part 11 mit einem computergestützten System erreichen möchten.

Was ist Rückverfolgbarkeit? Benötigen Sie Hintergrundinformationen zum Thema, um Ihr Bewusstsein zu schärfen? Klicken hier oder rufen Sie unsere Büros unter 214 819 9570 an, um eine Beratung zu vereinbaren, um die Optionen zu verstehen, die Ihnen in Ihrem Geschäftsprozess zur Verfügung stehen. SG Systems ist spezialisiert auf komplexe Fertigungsrückverfolgbarkeit und beliefert Unternehmen jeder Größe (von kleineren, von einem einzelnen Standort inhabergeführten Betrieben bis hin zu multinationalen Fortune-100-Betrieben und allem dazwischen). V5 Traceability ist eine hochgradig konfigurierbare und skalierbare Lösung, die für die meisten Anwendungen und Budgets gleichermaßen geeignet ist. Die Lösung kann abhängig von Ihren Geschäftsdatensicherheitsrichtlinien vor Ort bereitgestellt oder in der Cloud auf Remote-Servern gehostet werden.

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