Rezepturformulierungssystem

Rezepturformulierungssystem

Das SG Systems V5 Rezeptformulierungsskalensystem ist der perfekte Weg, um sicherzustellen, dass die Inhaltsstoffe gemessen und Verfolgt genau und konsistent, ohne kostspielige Werbegeschenke oder Chargen außerhalb der Spezifikation. Broschüre

Das System stellt sicher, dass jede gewogene Zutat +/- eindeutige Toleranzen hat, wodurch die Fertigstellung des Rezepts verhindert wird, bis alle Zutaten unter Verwendung der Zielzone im grünen Tachometerstil gewogen werden.

Das System scannt und validiert Chargennummern, ermöglicht die Nutzung des Inventars in Echtzeit und eliminiert kostspielige Rückverfolgbarkeitsunterlagen. Informationen zur ERP-Integration finden Sie unter ERP-Seite

Im Standardsystem gibt es Hunderte von Konfigurationsoptionen, mit denen jede Workstation für viele Anwendungen eingerichtet werden kann, einschließlich Wiegen von Chargen, Kampagnen und Kombinationen.

Das V5 Recipe Formulation Scale System-System bietet mühelose Konformität mit BRC, FDA, FSMAund viele andere Qualitätsstandards.

Benutzerfreundliche Stapelbildschirme

Das einfach zu bedienende intuitive System ermöglicht es dem Management, Produktionsaufträge (oder den Import aus ERP) in ein oder mehrere bereichsspezifische Batch-Terminals zu planen.

Jeder Zutatenschritt hat eindeutige Bedingungen (gewogen, Schlüsseleingabe, gezählt, Massenkontrolle usw.) und Aufträge können im horizontalen (Kampagne) oder vertikalen (Stapel) Modus, im sequentiellen oder im nicht sequentiellen Modus gewogen werden.

Das flexible System ermöglicht die strikte Einhaltung von Chargen oder die Möglichkeit, die Formel oder den Zeitplan im laufenden Betrieb zu bearbeiten.

Bedienerspezifische Anmeldungen ermöglichen unterschiedliche Zugriffs- und Kontrollebenen und zeichnen alle Aktivitäten auf.

Mixer Collation (doppelte Validierung)

Für Kunden, die vorgewogene / abgestufte Zutaten in einen Mischer oder ein Vorratsgefäß scannen möchten, bietet SG Systems die Option "Mixer Collation" an.

Die Mixer-Kollatierung validiert die Zugabe von Zutaten, indem die Bediener gezwungen werden, jedes serialisierte Zutatenetikett (vorgewogene oder Zugabe von ganzen Beuteln) zu scannen, bevor sie in den Mixer gegeben werden.

Serialisierte Zutatenetiketten werden zum Zeitpunkt des Wiegens der Zutaten oder zu dem Zeitpunkt erstellt, zu dem ganze Beutel vom allgemeinen Inventarort in die Bereitstellungsbereiche verbracht werden.

Wenn jedes Element hinzugefügt wird (über einen Tablet-PC oder ein Terminal), wird das Hinzufügen durch das grüne Display hervorgehoben. Nach Abschluss der Charge wird das Inventar entlastet.

Sicherheit, Allergene, SOPs und Qualitätssicherung

Warenspezifische Nachrichten stellen die Bestätigung des Bedieners mit Anforderungen wie Allergenen, Sicherheitshinweisen, HACCPs und SOPs sicher.

Importieren Sie die neuesten GHS-Sicherheits- und Allergensymbole, um sie den Bedienern jedes Mal zur richtigen Zeit anzuzeigen.

Erstellen Sie eine benutzerdefinierte Bibliothek mit Fragen und Antworten zur Qualitätssicherung, um die Anforderungen von HACCP, COSHH, SOP und GMP (sowie viele andere Qualifizierungs- und Sicherheitsstandards) zu erfüllen.

Das System zeichnet Antworten auf stapelspezifische Fragen auf und ermöglicht so eine papierlose QS-Umgebung.

Chargenetiketten

Es gibt viele Optionen für den Etikettendruck, um die Anforderungen bestimmter WIP / Batch-Druckanwendungen zu ermitteln. (Klicken hier für den Druck von Fertigproduktetiketten).

Standard-Beschriftungsfelder

Auftragsnummer, Chargennummer, Rezeptcode, Rezeptbeschreibung, Bedienercode, Bedienername, Herstellungsdatum und -zeit, Ablaufdatum und -zeit der Charge, Mischungsgröße, Chargengröße, Netto- und Bruttogewicht, Containeranzahl.

Beschriftungsereignisse (Stapelereignisse, die Beschriftungen erzeugen)

Chargenende, Behälterwechsel (Aufforderung zur Programmierung), separate Zutaten, nicht gewogene Gegenstände (ganze Beutel usw.), suspendierte Charge, abgebrochene Charge.

Hardware-Spezifikationen

Der SG15-Touchscreen ist ein schwerer Industriecomputer NEMA4X (IP66), der für raue Fertigungsanwendungen entwickelt wurde. Es wird normalerweise mit einem aus Edelstahl gefertigten Ständer mit eingebauter Waage geliefert. Das Terminal kann jedoch über interne Verbindungen geliefert und an die meisten vorhandenen Waagen und Waagen angeschlossen werden.

Das Terminal besteht aus Kompressionsdichtungen, um den Schutz vor Eindringen zu maximieren. Kabeleinführungen sind versiegelt und geschützt.

Die Terminals werden mit Softwareanwendungen geliefert, die unter Windows oder Linux als Hintergrundbetriebssystem ausgeführt werden.

Edelstahlständer, Waagen und Druckergehäuse werden nach hohen Fertigungsstandards vollständig geschweißt und poliert.

Unterstützte Peripheriegeräte

• Wiegeeinrichtung (4 x analoge Eingänge, 4 x serielle RS232-Eingänge).
• Barcode-Lesegeräte (fest verdrahtetes USB oder Bluetooth)
• Etiketten- und RFID-Drucker (Netzwerk)
• Berichtsdrucker (Netzwerk)
• Temperatursonden (seriell RS232)
• SPS & Schaltanlage (seriell oder Netzwerk)

Networking

Die Terminals verwenden die TCP / IP-Kommunikation zu einer Datenbank über ein kabelgebundenes oder kabelloses LAN. Dadurch können mehrere Terminals mit einer zentralen Datenbank kommunizieren. Die Terminalunterstützung erfolgt über VNC oder RDC.