Contrôle des allergènes

Source unique de vérité pour les fabricants de procédés

Problème ou opportunité ?

Dans le paysage manufacturier actuel en évolution rapide, les entreprises recherchent sans relâche des informations cohérentes et fiables sur l’ensemble de leurs opérations. Cette dynamique a conduit à l’adoption généralisée des systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Ces systèmes robustes ont transformé des applications et bases de données de back-office disparates en une solution unifiée et complète, le tout ancré dans une base de données commune. L'objectif premier ? Établir une source unique de vérité pour les entreprises, permettant une prise de décision agile en temps réel.

Le rôle des systèmes ERP

Alors que les entreprises adoptent avec enthousiasme les avancées technologiques, elles découvrent de nouvelles applications diverses et critiques visant à améliorer l’efficacité opérationnelle. La direction générale reconnaît universellement la nécessité pour ces systèmes de s'intégrer de manière transparente aux systèmes ERP afin de maintenir cette source unique et essentielle de vérité. Cette intégration s'étend à toutes les facettes d'une entreprise, notamment concernant les données opérationnelles.

Les défis en atelier

Cependant, un défi d’intégration notable se profile dans les ateliers de la plupart des opérations de fabrication de procédés. Cet article met en lumière les défis auxquels sont confrontés les procédés de fabrication modernes.

Suivi en temps réel de la consommation de matières premières

Pour de nombreux fabricants de procédés, il reste une lacune importante dans le suivi en temps réel de la consommation de matières premières pendant la production. Traditionnellement, les matières premières étaient extraites manuellement des stocks et enregistrées, souvent à l'aide d'un stylo et de papier. Ces matériaux ont ensuite été mesurés et pesés manuellement avant d'être ajoutés à chaque lot de production, le tout sans contrôles et contrepoids suffisants pour garantir la conformité de la formule. Ce processus manuel et sujet aux erreurs compromet non seulement la précision, mais rend également presque impossible le suivi de la consommation réelle.

Complexités de la traçabilité des lots

Le manque de contrôles et d'intégration appropriés devient encore plus problématique dans les processus de fabrication impliquant des biens de consommation, tels que la production alimentaire, les suppléments, les produits pharmaceutiques et d'autres industries réglementées où la traçabilité des numéros de lot est une exigence. Dans la plupart des environnements de fabrication, la traçabilité des lots est généralement effectuée manuellement, souvent à l'aide d'un stylo et de papier. Tout comme le suivi de la consommation réelle des stocks, ce processus est sujet aux erreurs.

De plus, les informations collectées doivent être saisies manuellement soit dans l'ERP, soit dans les systèmes de reporting pour respecter les normes réglementaires. Non seulement cela introduit une possibilité supplémentaire d’erreur humaine, mais cela nécessite également une main d’œuvre coûteuse. De plus, lorsque les matières premières font partie d'un sous-mélange, il devient pratiquement impossible de retracer avec précision les numéros de lot jusqu'au produit final. Le manque de précision dans la traçabilité des lots introduit des risques supplémentaires tant pour les fabricants que pour les consommateurs.

La solution : SG Systems V5 Formula Control

Entrez dans SG Systems V5 Formula Control, une solution innovante conçue pour automatiser la consommation des stocks et la gestion de la traçabilité des lots au point de production, s'étendant de manière transparente jusqu'à l'expédition des produits finis. Ce système applique des contrôles et contrepoids qui garantissent le strict respect des formules et des processus, garantissant ainsi la précision à chaque étape. Les stocks sont épuisés en temps réel et des politiques telles que le principe du « premier expiration, premier sorti » peuvent être systématiquement appliquées.

Avantages du contrôle de formule SG Systems V5

Les avantages sont nombreux :

  • Visibilité en temps réel sur la consommation de matières premières : SG Systems V5 Formula Control fournit aux fabricants des informations en temps réel sur la consommation de matières premières, éliminant ainsi les incertitudes et garantissant l'exactitude des données.
  • Cohérence améliorée du produit : L'automatisation du contrôle des formules améliore la cohérence du produit, réduit la variabilité et garantit que chaque lot répond à des normes de qualité strictes.
  • Réduction de l’utilisation des matières premières : En moyenne, les fabricants de procédés peuvent réduire de 4 à 6 % leur utilisation de matières premières, contribuant ainsi aux économies de coûts et aux efforts de développement durable.
  • Réduction des retouches : En appliquant un contrôle strict des formules, les retouches dues aux inexactitudes des formules sont minimisées, ce qui conduit à une efficacité opérationnelle accrue.
  • Application du processus : SG Systems V5 Formula Control agit en tant que gardien de la qualité, garantissant que les processus de production respectent les normes et protocoles prédéterminés.
  • Traçabilité automatisée des lots de qualité FDA/FSMA : La conformité aux normes réglementaires est assurée de manière transparente, réduisant ainsi le risque de pénalités coûteuses pour non-conformité.
  • Identification et notification des allergènes : Le système peut identifier les allergènes et émettre des notifications en temps opportun avant la production, réduisant ainsi le risque d'incidents liés aux allergènes.
  • Notifications de sécurité : Le système peut informer de manière proactive les opérateurs et la direction des problèmes de sécurité, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.
  • Réduction des erreurs humaines : En automatisant les processus, SG Systems V5 Formula Control réduit le risque d'erreur humaine, ce qui se traduit par une plus grande précision et cohérence.
  • Réduction de la main-d'œuvre requise : Le suivi manuel de l'utilisation des stocks et la traçabilité des lots sont minimisés, ce qui entraîne des économies de coûts et une main-d'œuvre plus efficace.

Conclusion

En conclusion, le paysage manufacturier moderne exige précision, efficacité et conformité. L'automatisation du contrôle des formules et de la traçabilité des lots avec une intégration en temps réel aux systèmes ERP et back-office, comme en témoigne SG Systems V5 Formula Control, n'est pas simplement une innovation technologique ; c'est une nécessité pour tout fabricant de procédés souhaitant prospérer dans l'environnement hautement réglementé et concurrentiel d'aujourd'hui. Cette intégration transparente représente l'avenir de l'industrie manufacturière, où les décisions fondées sur les données, l'excellence opérationnelle et le respect des normes réglementaires convergent pour garantir le succès et la durabilité.