De plus en plus d'entreprises de fabrication d'aujourd'hui dépendent de systèmes ERP (Enterprise Resource Planning) pour coordonner et contrôler leurs activités opérationnelles. À première vue, il y a des raisons très intéressantes de suivre la voie de l'ERP. Les avantages comprennent un système unique pour prendre en charge plutôt que plusieurs petits systèmes différents; une architecture d'applications unique avec des interfaces limitées; et l'accès aux informations de gestion indisponibles dans un ensemble d'applications. En principe, une plus grande intégration devrait signifier une réduction des coûts.
L'investissement pour mettre en œuvre de tels systèmes ERP en termes de coût direct et de temps de personnel est important, se chiffrant souvent à des centaines de milliers, voire des millions de dollars. Les coûts et les impacts réels ne sont naturellement pas joués par les fournisseurs d'ERP et l'effort de mise en œuvre d'ERP est toujours plus important que prévu. Il est inouï pour une organisation d'avoir mis en œuvre l'ERP plus tôt que prévu et sous le budget.
Une fois opérationnelles, la plupart des entreprises semblent raisonnablement satisfaites de leur ERP en surface. Cependant, l'inquiétude suscitée par ce que l'on appelle désormais les «pertes inexplicables» bouillonne. Mentionnez cette phrase taboue à tout directeur financier d'entreprise et cela leur fait frissonner le dos. Ces pertes découlent généralement de l'incapacité du système à accéder et à utiliser les données essentielles de l'usine en temps réel.
ERP dans l'industrie alimentaire
L'industrie alimentaire est un exemple classique où le manque de données précises en temps réel est un problème sérieux. Dans ces environnements en constante évolution, il est essentiel de garder le doigt sur le pouls. Prenons l'exemple d'une entreprise fabriquant ses produits à partir de recettes prédéfinies. Les systèmes ERP fonctionnent normalement sur des objectifs prédéfinis pour les lots et tous leurs calculs supposent que pendant le processus, ces objectifs sont atteints - précisément. Dans des circonstances normales, ils n'ont pas de données en temps réel pour contredire le contraire. Par exemple, si une préparation de recette demande un poids cible de disons 100 livres pour un ingrédient particulier, le système suppose que 100 livres sont utilisés; le stock est déclassé de ce montant et les coûts sont calculés en conséquence. Cependant, que se passe-t-il si la quantité utilisée est en dehors de la cible comme c'est généralement le cas? Si le processus repose sur l'ajout manuel d'ingrédients, on ajoute généralement plus de produits que moins.
Cela peut être critique ou non pour la qualité du produit lui-même, mais cela nuit certainement à une gestion précise des stocks. En parallèle, si un lot particulier est mis au rebut en raison d'ajouts inexacts, il se peut qu'il n'y ait pas de mécanisme pour le porter à l'attention du système ERP. La direction peut être consciente pour la première fois de ces «écarts d'objectifs» lorsque des contrôles de stock sont effectués et que les inévitables incohérences de stock se font jour. D'ici là, il est généralement trop tard pour effectuer une analyse significative afin de découvrir ce qui n'a pas fonctionné et les «pertes inexplicables» deviennent une «réalité coûteuse».
Logiciel SG Systems Integration Service (IS)
SG Systems a reconnu cette lacune et sa suite logicielle V5, en conjonction avec ses postes de travail en acier inoxydable, a déjà fait ses preuves pour combler le fossé entre l'usine et l'ERP. Agissant en tant que serveur de client léger pour des programmes tels que SAP, Oracle, Syspro (et bien d'autres), leur solution apporte une mesure - le contrôle - améliore l'éthique du processus global - de l'entrée des marchandises à l'expédition des produits. La V5 est le résultat de recherches approfondies associées à de nombreuses années d'expérience pratique et comme l'explique SG Sytems: «Dans de nombreuses applications ERP que nous étudions, c'est comme s'il y avait un épais brouillard pénétrant dans l'usine, éloignant les données critiques du système ERP. .
Malheureusement, la plupart des fournisseurs d'ERP n'apprécient pas ou ne comprennent pas pleinement les problèmes pratiques des processus clés tels que le pesage, en particulier dans les environnements de traitement en évolution rapide. De tous les paramètres mesurés dans l'usine, le pesage fournit les données les plus utiles et les plus cruciales tout au long du processus. et pourtant, dans la pratique, nous constatons qu'il est largement sous-utilisé. Les données en temps réel sont essentielles et la V5 garantit que ces données sont instantanément disponibles pour le système ERP afin qu'il puisse réagir aux informations réelles plutôt qu'aux cibles. V5 apporte une véritable intégration qui ajuste continuellement l'efficacité opérationnelle des équipements. Le facteur «améliorer» de la V5 permet d'optimiser les processus exactement où et quand c'est nécessaire, en utilisant pleinement les données dynamiques. Cette approche est très efficace pour améliorer la productivité, optimiser l'utilisation des matières premières et minimiser le gaspillage - autant de facteurs importants, sinon évidents, pour assurer une rentabilité continue et, surtout, la satisfaction du client. La traçabilité conforme à la législation fait partie intégrante du concept V5. »
lectures complémentaires
