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Planification des besoins en matières (MRP)

SG Systems est ravi d'annoncer la dernière innovation disponible en Centre de contrôle V5 Édition professionnelle V5.7.4.1 et supérieure. La planification des besoins en matériel (MRP), appelée « planification » dans la V5 La traçabilité permet aux entreprises de planifier la production par lots à partir de commandes client contenant des produits finis ou des SKU. Après la saisie ou l'import des commandes clients, le module Planning permet de construire automatiquement le planning de production des lots, en fonction des paramètres de taille max/min des lots. Le processus serait généralement effectué par le personnel de la planification, mais cette automatisation permet de réduire la nature répétitive de la tâche.  

Traitement des commandes client

Dans l'onglet Commandes client, affichez les commandes client importées ou créées avec les produits finis répertoriés dans le panneau inférieur. Dans l'exemple ci-dessous, les trois tailles d'emballage de muffins au blé entier (paquet de 6,12, 24 et XNUMX) sont toutes fabriquées à partir de la même formulation de base Muffin au blé entier (lot). Pour plus de simplicité, chacune des quatre commandes client de l'échantillon ne contient que des muffins au blé entier de différentes tailles d'emballage. En fonctionnement normal, une gamme ou des commandes et des SKU dans la planification des besoins en matériaux peuvent être sélectionnés.

Planification des besoins en matériaux - Compression des SKU des commandes client en lots de production

Planification des besoins en matériel - (analyse des lacunes et suggestion de production)

Dans l'onglet Planification, sélectionnez les commandes client (panneau supérieur gauche) que vous souhaitez planifier. Vous pouvez sélectionner autant de commandes que vous le souhaitez en les mettant en évidence. Utilisez la flèche pour consolider les besoins en produits finis. Le panneau supérieur droit affiche «l'analyse des insuffisances». L'analyse des insuffisances affiche le montant total de chaque SKU «REQUIS». Ensuite, il affiche la valeur 'EN STOCK' (vous devez utiliser le WMS V5 pour gérer votre stock pour que cela fonctionne). La colonne "TOTAL" indique le manque de SKU. Dans ce cas, il nous manque 1000 articles pour chaque SKU.

Planification des besoins en composants (des commandes clients aux lots de production)

Dans les panneaux inférieurs, le système affiche le « NOM DE LA FORMULE » pour le lot de fabrication requis pour produire les trois SKU. Le système de planification des besoins en matériaux calcule 15 x lots à 200 % de taille de mélange pour combler le manque de 3000 XNUMX articles. Dans la colonne 'STATUT', vous devez appuyer sur le + vert pour envoyer le travail à l'onglet principal de planification. L'opérateur a la possibilité d'omettre toute tâche de la planification si nécessaire. UNE Rapport de calendrier de production peut être généré si nécessaire.

Planification de la production

À partir de l'onglet Production, vous verrez maintenant les quatre travaux ajoutés à la planification. Trois des emplois concernent les SKU du produit fini et un travail crée les lots de fabrication. Vous pouvez définir les tailles de lots maximales dans l'onglet Formules sous «PRODUITS MINIMUM» et «PRODUITS MAXIMUM». 

Planification des besoins en matériaux (MRP) Exécution des lots de production

Vous avez maintenant votre produit fini et vos lots de fabrication prêts à l'emploi. UNE Rapport sur les exigences RM permettra à l'équipe de planification de voir l'inventaire des matières premières disponibles et leurs niveaux. Les défauts sont affichés en jaune.

Directeur technique, Simon Hartley Etats « Le module de 'planification' V5 Traceability Material Requirements (MRP) offre la possibilité de produire automatiquement des calendriers de production quotidiens sans avoir besoin de collecter du temps pour les exigences de production. La consolidation des commandes client permet à notre algorithme dynamique d'identifier les besoins en produits et sous-mélanges, rationalisant la production pour assurer une allocation optimale des ressources, des économies de coûts et une réduction des déchets dans toute l'usine.

Exécution du plan d'étage de production

Après qu'un opérateur s'est connecté au Système de formule V5 Terminal, ils peuvent consulter le calendrier. 

Formule de planification des besoins en matériaux (MRP) et exécution du pesage par lots

Les travaux peuvent être acheminés vers différents terminaux dans des emplacements distincts dans la planification des besoins en matériaux si nécessaire.

*Les écrans suivants sont représentatifs du terminal opérateur et conçus pour une utilisation sur écran tactile.

Planification et exécution des lots de production avec avertissements allergènes

Après avoir sélectionné les muffins de blé entier (lot), l'opérateur peut afficher les étapes de recette requises, avec les poids cibles ajustés pour répondre aux exigences de la taille du lot. 

MRP - Gestion des recettes - Visualisez chaque ingrédient avec ses exigences en matière d'ingrédients

Les travaux peuvent être mis à l'échelle verticalement ou horizontalement sur un certain nombre d'emplacements du système dans le logiciel de planification des besoins en matériaux.

Qu'est-ce que le MRP ? Profitez d'une lecture de fond

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