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Rapport de traçabilité en amont

SG Systems est fier d'annoncer le rapport de traçabilité en amont, permettant une traçabilité 100 % électronique en toute confiance, incluant désormais les composants de sous-mélange. En tant que grand fabricant de produits alimentaires, gérer un auditeur pointilleux est une chose, mais accepter un rappel d'un client important en est une autre.

Cela peut être un facteur décisif si vous ne pouvez pas produire une traçabilité précise en quelques heures. Plus le rappel prend de temps, moins votre client aura confiance dans votre produit et vos systèmes de rappel. Quatre heures sont récemment devenues le "temps à battre", mais cela peut être une tâche ardue pour quiconque s'appuie sur un système manuel sur papier (plus si vous avez des composants de sous-mélange dans votre processus de fabrication). Si vous avez un ERP, cela ne devrait pas être trop compliqué. Pourtant, il dépend de la saisie manuelle des données dans le système, ce qui est problématique et entraîne un coût de main-d'œuvre élevé, et n'offre aucun retour sur investissement.

Les rappels dirigés par les clients, souvent appelés « traçabilité en amont », peuvent placer les entreprises dans d'énormes propositions déficitaires. Produire et distribuer des produits frais – « tout tirer » peut être une solution. Cependant, tout retirer des rayons est coûteux, prend du temps pour le distributeur et coûte cher à tout le monde.

Les entreprises qui fabriquent des produits surgelés ne peuvent pas simplement « tout tirer ». Retrait de six mois de production parce qu'un rappel ne peut pas être effectué rapidement et chirurgicalement peut être catastrophique et parfois conduire à la fin de l'entreprise.

Rapport de traçabilité en amont

Pour cette raison, SG Systems a développé le « Rapport de traçabilité en amont ». Ce rapport prend les informations sur l'utilisation des ingrédients des services de réception, de production de lots/sous-mélanges et d'expédition et relie les données dans un format convivial. Le rapport de traçabilité permet à l'utilisateur d'entrer le numéro de lot/lot de produits finis, et les données montreront toutes les étapes de fabrication de la recette avec les ingrédients utilisés dans le lot.

Les étapes de traçabilité peuvent inclure de nombreux processus de fabrication complexes tels que le mélange, le dosage, le mélange ou les matériaux, et même le mélange de différents lots (dans le cas d'ingrédients liquides dans un réservoir de rétention). L'intégration avec des équipements d'atelier tels que des balances, des équipements de pesage, des écrans tactiles, des automates programmables, des systèmes SCADA peut capturer des données une réalité.

Toutes les étapes du lot sont horodatées, avec l'emplacement, le lot et l'utilisation des ingrédients (ainsi que d'autres informations facultatives). Le système unique d'exécution et de traçabilité de la fabrication supprime l'administration de l'exercice et vous donne une totale tranquillité d'esprit pour agir rapidement et de manière réactive si et quand vous en avez besoin.

Effectuer des démonstrations de retraçage aux prospects

Les systèmes de traçabilité électronique sont souvent présentés par les entreprises de fabrication de produits alimentaires lors de la prospection et de la démonstration de la capacité à de nouveaux comptes potentiels, en particulier pour les partenaires de co-fabrication. Il n'y a rien de plus impressionnant que de pouvoir demander à votre prospect d'isoler un ingrédient de l'entrepôt, puis d'effectuer un exercice de traçabilité 100 % électronique en 5 secondes. Un retraçage et sans risque ni gêne ni erreurs facilement identifiables.

Que nous dit le rapport de traçabilité en amont ?

Exemple de rapport de traçabilité en aval ici. L'exemple ci-dessous permet à une entreprise de fabrication de produits alimentaires de voir le numéro de lot final (généralement imprimé sur une étiquette et collé au boîtier, mais il peut s'agir d'une impression à jet d'encre). Toutes les informations d'identification sur le moment où le produit a été fabriqué, la précision du lot (souvent utilisé ou produit), l'heure de début et de fin (début de palette à compléter généralement), ainsi que toutes les informations relatives aux lots d'ingrédients et à la précision d'utilisation. Les informations sur l'utilisateur et l'emplacement sont également toujours utiles.

Si un lot contenait un composant de sous-mélange, le sous-mélange énumérerait tous les ingrédients contenus à l'intérieur et leurs lots utilisés. Des informations supplémentaires peuvent inclure des données d'assurance qualité collectées le long du chemin (journaux d'inspection de la remorque, inspection visuelle du produit, observations de rangement, HACCP et SOP pendant la phase d'assemblage du lot, résultats de l'inspection de la ligne / de la détection des métaux, etc.) et toutes les images haute résolution prises ou téléchargées sur les lots reçus, les certificats d'authenticité, le connaissement, les journaux d'inspection, etc. Le rapport de traçabilité descendante peut être utilisé comme enregistrement électronique des lots pour les entreprises de fabrication pharmaceutique cherchant à atteindre la conformité technique 21 CFR Part 11 avec un système informatisé.

Rapport de traçabilité en amont - Rapport de traçabilité - Traçabilité des sous-mélanges

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