Plastiques et résines

Contrôlez les mélanges de résines, les plastifiants, les catalyseurs et les solvants avec un dosage de précision et une distribution vérifiée par lot, réduisant ainsi les erreurs de l'opérateur et la variabilité des lots.

Suivez et contrôlez les cycles d'extrusion, de réaction, de polymérisation ou de mélange en temps réel, en enregistrant automatiquement les données de processus critiques telles que la température, la pression et les rapports de mélange.

Déclenchez automatiquement des tests de viscosité, des échantillonnages MFI, des inspections de couleur ou une validation du pH pendant la production, en liant instantanément les résultats aux enregistrements de lots.

Remplacez le papier par des enregistrements entièrement numériques et horodatés, comprenant les actions de l'opérateur, les identifiants de l'équipement et les lots de matériaux, conformes à la norme 21 CFR Part 11 et aux BPF.

Générez et appliquez des étiquettes conformes GS1 ou GHS pour les fûts, les bacs, les sacs ou les composants finis avec une traçabilité complète en avant et en arrière.

Restez conforme aux normes EPA, OSHA PSM, REACH et GHS grâce à la gestion automatisée des FDS, à l'étiquetage des dangers et à la traçabilité des incidents.

Enregistrez les problèmes de couleur, de débit, d'impuretés ou de propriétés mécaniques, traçables jusqu'à des composés, des lots ou des cycles d'équipement spécifiques.

Transformez les réclamations des clients en actions correctives, en les reliant aux formulations, matériaux ou conditions de traitement concernés.

Conservez toute la documentation requise (certifications des matériaux, FDS, dossiers de formation et journaux de processus) prête pour les inspections de l'EPA, de l'OSHA ou de l'ISO.

Capturez les résultats d'humidité, de viscosité, de MFI, de pH ou d'autres contrôles de laboratoire en cours de processus, avec un lien complet avec les enregistrements de lots et de matériaux.

Assurez-vous que seul le personnel formé peut utiliser les mélangeurs, les réacteurs ou les extrudeuses, avec un suivi automatisé de l'achèvement de la formation et des recertifications.

Gérez les instructions de processus versionnées, les spécifications de matériaux et les formules, avec des mises à jour contrôlées et des approbations suivies.

Suivez les variations imprévues, comme un mélange raté, un résultat hors spécifications ou un temps d'arrêt inattendu, avec une visibilité complète et des actions de suivi.

Enregistrez l'utilisation et la maintenance des équipements de production et de laboratoire, avec des rappels pour l'étalonnage, l'entretien et les contrôles de conformité.

Acheminez numériquement les modifications de processus, les mises à jour de formulation ou les nouveaux matériaux via l'assurance qualité, les opérations et la conformité pour une approbation rapide.

Empêchez l’utilisation de composés interdits, d’additifs dangereux ou de matériaux obsolètes à l’aide de contrôles basés sur des règles liées aux formulations et aux régions.

Acheminez automatiquement les matières premières entrantes, les fûts ou les bacs vers la zone de matières dangereuses, la zone à température contrôlée ou l'emplacement de classe de matériaux approprié, avec des confirmations scannées par code-barres.

Permet des prélèvements précis de résines, de solvants et d'additifs pour la production, automatisés par numéro de lot, règles FIFO et correspondance de formulation pour réduire les erreurs de prélèvement et la contamination croisée.

Expédiez des palettes complètes, des bacs mixtes ou des chargements partiels de conteneurs avec une numérisation vérifiée et des documents de conformité générés automatiquement, tels que des étiquettes SDS ou GHS.

Suivez les liquides en vrac, les plastiques granulaires ou les mélanges dangereux en temps réel par conteneur, emplacement et étape d'utilisation, en prenant en charge les comptages de cycles et les audits à la demande.

Appliquez les restrictions de manipulation des produits inflammables, corrosifs ou des additifs réglementés avec des autorisations utilisateur, des contrôles de zone et des vérifications des conditions de stockage.

 Maintenir la conformité au niveau de l'entrepôt avec les normes GHS, REACH et EPA grâce à une séparation appropriée des matériaux, un étiquetage des conteneurs et une documentation d'urgence.

Suivez chaque conteneur, fût ou super sac par numéro de lot, fournisseur et destination, garantissant ainsi la traçabilité du quai au réacteur jusqu'aux produits finis.

Surveillez les composés sensibles au temps, les matériaux exposés à la température ou les agents réactifs avec des alertes d'expiration et des limites d'utilisation automatisées.

Prend en charge les entrepôts multizones, les couloirs de matières dangereuses et les emplacements de quarantaine avec des types d'emplacement dynamiques et des cartes accessibles sur mobile.

Générez des journaux détaillés pour les réceptions, les mouvements, l'utilisation et les éliminations, prenant en charge à la fois les opérations quotidiennes et les audits réglementaires sans lacunes administratives.