SPC - Contrôle statistique des processus

Contrôle des processus statistiques

Le système de contrôle statistique des processus (SPC) V5 permet le contrôle de poids des échantillons des WIP et des produits finis, offrant une assurance qualité et une surveillance statistique précise de la tendance du poids. Brochure.

Le système simple à utiliser permet de peser et de cartographier les échantillons, avec un lien optionnel vers le diviseur / remplisseur pour surveiller et contrôler l'écart type du lot. Les échantillons hors spécifications déclenchent des avertissements et enregistrent les mesures correctives.

Le système a des paramètres de poids élevé et faible réglables. Cela permet aux opérateurs et aux gestionnaires d'être alertés par une tendance de poids non conforme (négative ou positive) ou un écart-type élevé (spécifique à la poche ou au remplissage). Il est prouvé que cette action d'échantillonnage statistique réduit les cadeaux, améliore le contrôle de la qualité et empêche les retours de produits.

Des centaines d'options de configuration existent dans le produit standard, permettant à chaque système d'être configuré pour gérer de nombreuses applications, notamment l'agroalimentaire, la boulangerie, la chimie et les plastiques, la pharmacie et les sciences de la vie.

Écrans tactiles SPC

Le système V5 SPC permet aux utilisateurs d'enregistrer des échantillons et d'accéder aux tendances des lots en temps réel à l'aide d'affichages graphiques et de messagerie.

Le système élimine l'erreur humaine associée à l'enregistrement manuel des échantillons (à l'aide d'enregistrements papier) et peut être configuré pour le poids moyen, le poids minimum ou le SPC.

Des années de production et des enregistrements de pesage peuvent être stockés en toute sécurité sur des serveurs Windows, garantissant que les visites des clients et des régulateurs sont courtes et informatives, en utilisant des données précises basées sur un échantillonnage du poids de production en temps réel.

Attributs de qualité

Le module V5 QA permet aux utilisateurs de capturer d'autres données de contrôle de processus relatives à un produit en plus du poids.

Le système élimine l'erreur humaine associée à l'enregistrement manuel des attributs (à l'aide d'enregistrements papier) et peut être configuré pour la plupart des variables associées à la fabrication en plusieurs étapes.

L'interface utilisateur (IHM) simple à utiliser permet d'afficher et d'enregistrer facilement des données variables critiques telles que la longueur, la largeur, la hauteur, la couleur, la texture et le goût.

Les données sont stockées par rapport au lot en cours d'exécution pour permettre un rapport de données simple pour l'analyse des tendances d'assurance qualité.

Spécifications matérielles

L'écran tactile SG15 est un ordinateur industriel lourd NEMA4X (IP66) conçu pour les applications de fabrication difficiles. Il est généralement fourni avec un support fabriqué en acier inoxydable avec une balance intégrée, mais le terminal peut être fourni et connecté à la plupart des balances et balances existantes à l'aide de connexions internes.

Le terminal est construit à l'aide de joints à compression pour maximiser la protection contre les entrées. Les entrées des câbles sont scellées et protégées.

Les terminaux sont fournis avec des applications logicielles qui fonctionnent sous Windows ou Linux en tant que système d'exploitation d'arrière-plan.

Les supports, balances et boîtiers d'imprimante en acier inoxydable sont entièrement soudés et polis selon des normes de fabrication élevées.

Périphériques pris en charge

• Équipement de pesage (4 x entrées analogiques, 4 x entrées série RS232).
• Lecteurs de codes-barres (USB ou Bluetooth câblés)
• Imprimantes d'étiquettes et RFID (réseau)
• Imprimantes de rapports (réseau)
• Sondes de température (série RS232)
• PLC et appareillage (série ou réseau)

La mise en réseau

Les terminaux utilisent des communications TCP / IP vers une base de données à l'aide d'un LAN câblé ou sans fil. Cela permet à plusieurs terminaux de communiquer avec une base de données centrale. La prise en charge des terminaux est effectuée à l'aide de VNC ou RDC.