キャッチウェイトトレーサビリティ – 変動重量ロット
このトピックは、 SG Systems Global 規制と運用に関する用語集。
2025年10月更新 • トレーサビリティと実行 • WMS、MES、GS1、食品、医薬品
キャッチウェイト製品とは、実際の重量が単位ごとに異なる品目(例:肉の切り身、チーズの塊、バルクAPIドラム、重量充填シリンジ)のことです。これらの製品には、各取り扱いポイントで識別情報(GTIN/ロット/SSCC)と測定された正味重量を関連付ける管理が必要です。運用面では、これはMESとWMSの規律を融合させたもので、スキャンして識別し、計量して数量を決定し、データインテグリティ/パート11 /アネックス11に基づいて改ざん防止記録を書き込む必要があります。
「実際のロットと実際の正味重量を結びつけて証明できなければ、トレーサビリティは確保されず、推測に頼るしかない。」
1) 「キャッチウェイト」の本当の意味
各ユニットは重量が異なります。2.01 kgのパックと2.48 kgのパックを同じ「平均2.25 kg」として扱うことはできません。正しい手順は、重量測定装置を使用して各取扱ユニット(ユニット/インナー/ケース/パレット)の重量を測定し、風袋引きを行い、下流工程で使用される識別子(ラベルまたはSSCC)とともに正味重量を記録することです。規制対象業界では、これはエンドツーエンドのロット系譜およびバッチ系譜の一部となります。
2) マスターデータとUoM - 変動性を考慮した設計
- SKUにフラグを付ける 可変重量; 二重UoMを維持(EA↔重量)および許容範囲(ユニットあたり、ケースあたり)。
- レシピの消費量を定義する 実際の質量 (名目値ではない) スケーリング基準 また、関連する場合には、 効力調整.
- 必要とする ラベルアートワーク 国法が適用される場合の可変重量申告のバリエーション。 ラベル検証.
3) 計量ポイント - 重量を計測する必要がある場所
- インバウンド: 入庫→各ユニットまたはケースを計量し、ロットとSSCCに重量を結び付け、強制する ドック・トゥ・ストック コントロールと 受入検査 要求に応じ。
- パックオフ: 生産から小売/ケースまで統合 ロードセル 監査証跡; 尊敬 ネット/商取引法上の制限。
- アウトバウンド: ピッキング/出荷確認では注文数量と照合する必要がある 実際の 出荷重量 指示されたピッキング, フェフォ、ケース/パレット GS1-128 スキャン; 交換経由 ASN.
4) IDとバーコード - 接着剤
最低限、GTIN(AI 01)、ロット番号(AI 10)、および該当する場合は個数/有効期限をエンコードしてください。重量については、次の2つのオプションがあります。
- バーコード内の重量: 次のようなAIを含める AI 310x/320x 正味重量については、プリンター/スキャナーの準備と厳格な バーコード検証.
- システム内結合: 測定された重量は、固有のパック/ケースID(通常は SSCC)で共有する EPCIS エクステンション イベント。
いずれにせよ、スキャンなし=出荷不可です。ロットが混在するケースはリスクを招きやすいため、避けるか、混在するロットのうち厳格なロットにラベルを貼り、MRB(貨物検査委員会)を通して書類を提出してください。
5) 系譜 - ユニットからパレット、そして顧客まで
系譜は、親子関係を用いてユニット→インナー→ケース→パレットを接続し、重量を可能な限り低いレベルで維持する必要があります。これにより、信頼性の高いリコール対応が可能になり、 GDPをサポートし、FSMA 204 KDE / CTEの要件を満たします。ロケーショントポロジー、ビン制御、および指示された入庫を使用して、ステータスとロットを分離します。
6) 在庫、原価計算、計画 - 数字は合致する必要がある
- 消費: 固定重量を可変重量の現実に逆流させるのは幻想だ。消費する システムが 実際の 重量。それ以外の場合はスキャン/計量時に投稿してください。
- 質量バランス: 入力と出力を調和させる マスバランス、モニター 収量変動 (NAIST) と WIP.
- 割り当て: 動的ロット割り当て (NAIST) と フェフォ; 尊敬 隔離/保留 なので、それ以前に発送されるものはありません ロットリリース.
7) QA、コンプライアンス、検査 - 監査人が期待するもの
監査担当者は、次の事項を実演するよう求めます。(1) 計量から記録までのデバイス統合パス (編集可能なスプレッドシートは使用しない)、(2)監査証跡による識別情報と重量の紐付け、(3) eBMR / WMSにおける例外によるレビュー、(4)ステータスから完成品リリースまでの処分管理。医薬品/医療機器では、キャッチウェイトは一般的な GMP/品質システム原則 ( 21 CFR 211 / 820 ) でカバーされており、DSCSA ユニットシリアル化 ( DSCSA )ではカバーされていません。この 2 つを混同しないでください。
8) 失敗モード - よくある間違い(やってはいけないこと)
- 名目重量を用いて在庫を計上したり、注文をピックアップしたりすること。これは評価を歪め、リコール計算を台無しにします。
- 重量を記載したラベルを印刷しますが、システム内のスキャンされた ID にスケール データが関連付けられません。
- 無視する ハード またはオペレーターが手動で重量を入力できるようにします。
- 意図的な管理と文書化なしにロットを混ぜると、曖昧さが生じます。 系譜.
- スプレッドシートにおける可変重みの管理。パート11/付録11および基本 保持/アーカイブ 期待はこれを負債にします。
9) V5との関連性 SG Systems Global
V5ソリューションの概要。V5プラットフォームは、使用時点でIDと重量を紐付けます。計量ドライバーは検証済みであり、監査証跡は不変で、モジュール間のイベントはEPCISに対応しています。
V5 MES。V5 MESは、必要に応じて強制的な二重検証を行いながら梱包重量を記録し、例外による品質保証レビューのためにeBMRに直接書き込みます。
V5 WMS。V5 WMSは、入荷時の計量、指示されたピッキング、動的な割り当て、およびドックローディング時のスキャン検証済み引き渡しを強制します。
V5 QMS。V5 QMSは、手順、承認、逸脱/是正措置、およびサプライヤー管理を規定し、重量エラーが単なる希望的観測ではなく、実際の是正措置につながるようにします。
結論: V5では、キャッチウェイトはもはや「特別な取り扱い」ではなく、工場運営の基本となります。正確な重量、正確な系統記録、そして正当な出荷方法を実現します。
10) 制御を証明する指標
- 重量キャプチャ範囲: ID にバインドされた正味重量が記録されて出荷された可変重量ユニットの割合。
- ラベルコンプライアンス: バーコード グレード/検証 合格率、1,000 パックあたりのラベル/スキャン例外。
- TNE/オーバーアンダーイベント: ネット ロットあたりの超過数と是正措置のサイクル時間。
- 質量バランスデルタ: 入力質量と出荷出力の差(ロット別)%。
- ドリル速度を思い出してください: 影響を受けるユニット/ケース/パレットを識別する時間。 OTIF 検疫の影響。
11) よくある質問
Q1. バーコードに重量をエンコードする必要がありますか?
いいえ。重みをエンコードできます(例:AI 310x/320x) or 測定された重量を固有のパック/ケースIDに紐付け、 EPCIS エクステンション一つを選んでそれを一貫して行うと、 .
Q2. DSCSA/UDI シリアル化とどう違うのですか?
DSCSA/UDI トラック アイデンティティ 販売可能な単位のキャッチウェイト制御 量GTIN/ロット(デバイスの場合はUDIも)が必要ですが、可変重量の取り扱いはDSCSA自体ではなく、GMP/GDPの適切な慣行によって規制されています(DSCSA, UDI).
Q3. QA はどこに関与する必要がありますか?
計量SOPの承認、スケールの適格性の検証、 監査証跡 (NAIST) と パート11 電子署名、保管 ロットリリース 異常が解決されるまで。
Q4. 重みを平均化して簡素化することはできますか?
トレーサビリティやラベル表示には適していません。平均化はリスクを隠蔽し、リコールを見逃す原因となります。ユニット単位で管理し、顧客向けにパレット/出荷ごとに集計してください。
Q5. 混合ロットの場合はどうなりますか?
これらを避けてください。避けられない場合は、新しいハンドリングユニットIDを作成してください(例: SSCC)、系図における文書構成、検証 ラベル、QA 承認を得て MRB にルーティングします。
Q6. 最も大きな打撃を受けた規制は何ですか?
一般的なGMP原則(21 CFR 211, 820), 国内総生産, パート11/付録11 データの完全性、そして食品の場合はFSMA 204 KDE/CTEマッピング。監査人はスケール→記録チェーンとリコールドリルをテストします。
関連レディング
• 計量とラベル: 漁獲量計量 | 風袋重量 | ロードセル | ネット | GS1-128 ケースラベル | GS1 AI | バーコード検証
• アイデンティティと系譜: GS1 GTIN | ロット(AI 10) | SSCC | EPCIS エクステンション | エンドツーエンドのトレーサビリティ | バッチ系図
• 実行と制御: MES | WMS | 指示されたピッキング | 動的ロット割り当て | フェフォ | 梱包して発送
• QAとデータの整合性: 電子骨髄バンク | データの整合性 | 監査証跡 | 21 CFRパート11 | 附属11 | ロットリリース
私たちのソリューション
3 つのシステム。1 つのシームレスなエクスペリエンス。
V5 MES、QMS、WMS が連携して、書類作業なしで生産をデジタル化し、コンプライアンスを自動化し、在庫を追跡する方法をご覧ください。

製造実行(MES)
すべてのバッチ、すべてのステップを制御します。
ライブ ワークフロー、仕様の強制、逸脱の追跡、バッチ レビューを使用して、すべてのバッチ、ブレンド、製品を管理します。クリップボードは必要ありません。
- バッチサイクルの高速化
- エラーのない生産
- 完全な電子トレーサビリティ

品質管理(QMS)
書類作業ではなく品質を強化します。
リアルタイムのコンプライアンス、逸脱管理、CAPA ワークフロー、デジタル署名を使用して、すべての SOP、チェック、監査をキャプチャします。バインダーは必要ありません。
- 100%ペーパーレスコンプライアンス
- 即時逸脱アラート
- いつでも監査対応

倉庫管理(WMS)
信頼できる在庫。
リアルタイム在庫管理、アレルゲン分離、賞味期限管理、自動ラベル貼付機能により、すべての袋、バッチ、パレットを追跡できます。
- ロットと有効期限の完全な追跡可能性
- FEFO/FIFOの強制
- リアルタイムの株価精度
あなたは素晴らしい仲間です
今日どのように私たちはあなたを助けることができますか?
いつでも準備はできています。
以下のパスを選択してください — あなたが探しているのが 無料試用 ライブデモ、またはA カスタマイズされたセットアップ、当社のチームがすべてのステップをご案内します。
さあ、始めましょう。以下の簡単なフォームにご記入ください。































