プラスチックと樹脂

精密な投与とロット検証された分配により樹脂ブレンド、可塑剤、触媒、溶媒を制御し、オペレーターのエラーとバッチの変動を減らします。

押し出し、反応、重合、混合サイクルをリアルタイムで追跡および制御し、温度、圧力、混合比率などの重要なプロセス データを自動的に記録します。

製造中に粘度テスト、MFI サンプリング、色検査、pH 検証を自動的にトリガーし、結果をバッチ レコードに即座に結び付けます。

オペレーターのアクション、機器 ID、材料ロットなどのタイムスタンプ付きの完全デジタル記録で紙を置き換えます。21 CFR Part 11 および GMP に準拠しています。

完全な前方および後方追跡可能性を備えたドラム、トート、バッグ、または完成コンポーネント用の GS1 または GHS 準拠のラベルを生成して適用します。

自動化された SDS 管理、危険物ラベル、インシデント追跡可能性を通じて、EPA、OSHA PSM、REACH、GHS への準拠を維持します。

色、流量、不純物、または機械的特性に関する問題をログに記録します。これは、特定の化合物、ロット、または装置の実行まで追跡可能です。

顧客の苦情を是正措置に変換し、影響を受ける配合、材料、または処理条件に結び付けます。

EPA、OSHA、または ISO の検査に備えて、材料証明書、SDS、トレーニング記録、プロセス ログなど、必要なすべてのドキュメントを準備しておきます。

水分、粘度、MFI、pH、その他の工程内ラボチェックの結果を、バッチおよび材料レコードに完全にリンクして取得します。

トレーニングの完了と再認定を自動的に追跡し、訓練を受けたスタッフのみがミキサー、リアクター、または押出機を操作できるようにします。

制御された更新と追跡された承認を使用して、バージョン管理されたプロセス指示、材料仕様、および配合を管理します。

完全な可視性とフォローアップアクションにより、計画外の変動（ブレンドの失敗、仕様外の結果、予期しないダウンタイムなど）を追跡します。

製造および研究機器の使用とメンテナンスを記録し、校正、サービス、コンプライアンス チェックのリマインダーを送信します。

プロセスの変更、配合の更新、または新しい材料を QA、運用、コンプライアンスを通じてデジタルでルーティングし、迅速な承認を実現します。

配合と地域に関連付けられたルールベースの制御を使用して、禁止された化合物、危険な添加物、または古い材料の使用を防止します。

バーコードスキャンによる確認により、入荷した原材料、ドラム缶、またはトートバッグを適切な危険物区域、温度管理区域、または材料クラスの場所に自動的にルーティングします。

ロット番号、FIFO ルール、配合マッチングによって自動化された生産用の樹脂、溶剤、添加剤の正確な抽出を可能にし、ピッキングエラーと相互汚染を削減します。

検証済みのスキャンと、SDS や GHS ラベルなどのコンプライアンス書類の自動生成を使用して、パレット全体、混合トート、またはコンテナの一部積荷を出荷します。

バルク液体、粒状プラスチック、または危険物質の混合物を容器、場所、使用段階ごとにリアルタイムで追跡し、サイクルカウントとオンデマンド監査をサポートします。

ユーザー権限、ゾーン制御、保管条件チェックを使用して、可燃性物質、腐食性物質、または規制対象添加物の取り扱い制限を適用します。

 適切な材料分離、容器ラベル、緊急時文書化により、GHS、REACH、EPA の倉庫レベルのコンプライアンスを維持します。

すべてのコンテナ、ドラム、スーパーサックをロット番号、サプライヤー、および配送先別に追跡し、ドックからリアクター、完成品までの追跡可能性を確保します。

自動有効期限アラートと使用期限カットオフを使用して、時間に敏感な化合物、温度にさらされる材料、または反応性物質を監視します。

動的な場所の種類とモバイルでアクセス可能なマップを使用して、複数ゾーンの倉庫、危険物通路、検疫場所をサポートします。

受領、移動、使用、廃棄に関する詳細なログを生成し、書類の欠落なく日常業務と規制監査の両方をサポートします。