공정 제조업체를 위한 단일 정보 소스

문제인가 기회인가?

오늘날 빠르게 변화하는 제조 환경에서 기업은 운영 전반에 걸쳐 일관되고 신뢰할 수 있는 정보를 끊임없이 추구합니다. 이러한 추진으로 인해 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템이 널리 채택되었습니다. 이러한 강력한 시스템은 서로 다른 백오피스 애플리케이션과 데이터베이스를 모두 공통 데이터베이스에 기반한 통합되고 포괄적인 솔루션으로 전환했습니다. 주요 목표는 무엇입니까? 비즈니스를 위한 단일 정보 소스를 구축하여 민첩한 실시간 의사 결정을 지원합니다.

ERP 시스템의 역할

기업이 기술 발전을 열정적으로 수용함에 따라 운영 효율성 향상을 목표로 하는 새롭고 다양하며 비즈니스에 중요한 애플리케이션을 접하게 됩니다. 경영진은 이러한 중요한 단일 정보 소스를 유지하기 위해 이러한 시스템이 ERP 시스템과 원활하게 통합되어야 한다는 점을 보편적으로 인식하고 있습니다. 이러한 통합은 비즈니스의 모든 측면, 특히 운영 데이터와 관련하여 확장됩니다.

작업 현장에서의 과제

그러나 대부분의 공정 제조 작업 현장에는 주목할만한 통합 문제가 있습니다. 이 기사에서는 현대 공정 제조가 직면한 과제를 강조합니다.

원자재 소비 실시간 추적

많은 공정 제조업체의 경우 생산 중 실시간 원자재 소비를 추적하는 데 상당한 결함이 남아 있습니다. 전통적으로 원자재는 재고에서 수동으로 추출되어 기록되었으며 펜과 종이를 사용하는 경우가 많았습니다. 그런 다음 이러한 재료를 각 생산 배치에 추가하기 전에 수동으로 측정하고 무게를 측정했는데, 이는 공식 준수를 보장하기 위한 충분한 점검과 균형 없이 이루어졌습니다. 이러한 수동적이고 오류가 발생하기 쉬운 프로세스는 정확성을 위태롭게 할 뿐만 아니라 실제 소비량을 추적하는 것을 거의 불가능하게 만듭니다.

로트 추적성의 복잡성

식품 생산, 보충제, 의약품 및 로트 번호 추적이 요구되는 기타 규제 산업과 같은 소비재와 관련된 제조 공정에서는 적절한 제어 및 통합이 부족하여 더욱 문제가 됩니다. 대부분의 공정 제조 환경에서 로트 추적은 일반적으로 펜과 종이를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 실제 재고 소비를 추적하는 것과 마찬가지로 이 프로세스에도 오류가 발생하기 쉽습니다.

또한 수집된 정보는 규제 표준을 준수하기 위해 ERP 또는 보고 시스템에 수동으로 입력되어야 합니다. 이로 인해 인적 오류가 발생할 가능성이 더 커질 뿐만 아니라 완료하는 데 비용이 많이 드는 인력이 필요합니다. 또한 원자재가 하위 혼합물의 일부가 되면 최종 제품까지 로트 번호를 정확하게 추적하는 것이 사실상 불가능해집니다. 로트 추적성의 정확성이 부족하면 제조업체와 소비자 모두에게 추가적인 위험이 발생합니다.

솔루션: SG Systems V5 포뮬러 제어

생산 시점에서 재고 소비 및 로트 추적성 관리를 자동화하고 완제품 배송까지 원활하게 확장하도록 설계된 혁신적인 솔루션인 SG Systems V5 Formula Control을 만나보세요. 이 시스템은 공식과 프로세스를 엄격하게 준수하는 견제와 균형을 시행하여 모든 단계에서 정확성을 보장합니다. 재고는 실시간으로 소진되며, '선착순' 등의 정책을 체계적으로 시행할 수 있습니다.

SG Systems V5 포뮬러 제어의 이점

장점은 광범위합니다.

원자재 소비에 대한 실시간 가시성: SG Systems V5 Formula Control은 제조업체에게 원자재 소비에 대한 실시간 통찰력을 제공하여 추측을 없애고 데이터 정확성을 보장합니다.
향상된 제품 일관성: 포뮬러 제어를 자동화하면 제품 일관성이 향상되고 변동성이 줄어들며 모든 배치가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 보장됩니다.
원자재 사용량 감소: 평균적으로 공정 제조업체는 원자재 사용량을 4~6% 줄여 비용 절감과 지속 가능성 노력에 기여할 수 있습니다.
재작업 감소: 엄격한 배합 제어를 시행함으로써 배합 부정확으로 인한 재작업이 최소화되어 운영 효율성이 향상됩니다.
프로세스 시행: SG Systems V5 Formula Control은 품질의 수호자 역할을 하여 생산 프로세스가 미리 결정된 표준 및 프로토콜을 준수하도록 보장합니다.
자동화된 FDA/FSMA 품질 로트 추적성: 규제 표준 준수가 원활하게 달성되어 비용이 많이 드는 비준수 처벌 위험이 줄어듭니다.
알레르기 항원 식별 및 알림: 시스템은 알레르기 유발 물질을 식별하고 생산 전에 적시에 알림을 발행하여 알레르기 유발 물질 관련 사고의 위험을 줄일 수 있습니다.
안전 고지: 이 시스템은 작업자와 경영진에게 안전 문제를 사전에 알리고 작업장의 안전을 강화할 수 있습니다.
인적 오류 감소: SG Systems V5 Formula Control은 프로세스를 자동화함으로써 인적 오류 가능성을 줄여 정확성과 일관성을 향상시킵니다.
필요 인력 감소: 재고 사용량 및 로트 추적에 대한 수동 추적이 최소화되어 비용이 절감되고 인력 효율성이 향상됩니다.

결론

결론적으로, 현대 제조 환경에서는 정확성, 효율성 및 규정 준수가 요구됩니다. SG Systems V5 Formula Control의 예시처럼 ERP 및 백오피스 시스템에 대한 실시간 통합을 통해 포뮬러 제어 및 로트 추적을 자동화하는 것은 단순한 기술 혁신이 아닙니다. 이는 오늘날의 고도로 규제되고 경쟁적인 환경에서 성공을 목표로 하는 모든 프로세스 제조업체에게 필수입니다. 이러한 원활한 통합은 데이터 기반 결정, 운영 우수성 및 규제 표준 준수가 융합되어 성공과 지속 가능성을 주도하는 제조의 미래를 의미합니다.