재료 및 건조 믹스

무게 측정, 혼합, 포장, 팔레타이징을 거쳐 재료의 전체 흐름을 추적하여 생산의 모든 단계를 실시간으로 파악할 수 있습니다.

재료 검증, 배치 중량 검사, 가방 중량 검증을 자동화하여 수동 오류를 줄이고 높은 수율 목표를 유지합니다.

모든 성분 사용, 제형 활동, QC 검사 및 포장 데이터를 디지털로 수집하여 모든 배치에 대한 완벽한 감사 준비 기록을 구축합니다.

재료 로트를 최종 50파운드 봉지와 아웃바운드 팔레트에 연결하여 복잡한 직렬화 없이도 상류 및 하류의 완벽한 추적성을 제공합니다.

강제 알레르기 관리, 성분 분리, 유통기한 모니터링, 포장 검증을 통해 FSMA, SQF, BRC 표준을 지원합니다.

알레르기 유발 물질에 대한 자세한 정보는? 알레르겐 허브 방문

품질 문제를 즉시 파악하고 시정 및 예방 조치를 취함으로써 고객 불만, 재작업 및 폐기를 줄입니다.

모든 SOP, 검사 결과 및 생산 점검을 중앙에서 관리하여 FSMA, SQF 및 고객 감사에 대한 신속한 대응을 보장합니다.

혼합, 포장, 알레르기 처리, 식품 안전 프로세스에 대한 직원 교육을 할당, 추적하고 검증합니다.

생산이나 포장 과정 중에 발생하는 편차를 문서화하고 조사하여 제품 무결성을 보호하고 공정 개선 사항을 파악합니다.

실험실 결과, COA, 성분 인증서를 배치 기록에 직접 연결하여 재료 승인 및 규정 준수를 간소화합니다.

저울, 사일로, 혼합 라인, 포장 장비가 일정에 맞게 교정되고 유지 관리되도록 하여 사양에 맞지 않는 생산이 발생하지 않도록 합니다.

전자 서명을 통해 품질 기록, 문서 변경 및 일괄 릴리스에 대한 승인을 자동화하여 모든 것이 감사 규정을 준수하도록 합니다.

로트별로 대량 재료 섭취량을 추적하고, 사일로 수준을 실시간으로 모니터링하고, 수신 검증을 자동화하여 처음부터 재료의 무결성을 보장합니다.

모든 시설의 KPI 대시보드를 통해 실시간 재고, 유통기한, 재료의 유통기한에 대한 완벽한 가시성을 확보하세요.

일괄 제조를 위한 원자재 풀링을 간소화하고 계량, 준비, 보충을 자동화하여 가동 중지 시간과 수동 오류를 줄입니다.

모든 팔레트, 로트, 가방을 원래 재료와 제형에 다시 연결하여 신속한 리콜과 완벽한 감사 준비를 지원합니다.

점유율, 사용률, 주기 횟수, 만료 노출, 노후 재고 등 중요한 창고 지표를 화면에 실시간으로 표시합니다.

여러 공장, 사일로, 창고를 하나의 시스템으로 관리합니다. 각 시스템에는 수령, 분배, 보관에 대한 현지화된 규칙이 있습니다.

자동 거래 캡처, 이동 추적 및 감사 준비 재고 내역을 통해 종이 기록을 없애세요.