플라스틱 및 수지

정밀한 투여량과 로트 검증 분배를 통해 수지 혼합물, 가소제, 촉매 및 용매를 제어하여 작업자 오류와 배치 변동성을 줄입니다.

온도, 압력, 혼합 비율과 같은 중요한 공정 데이터를 자동으로 기록하여 압출, 반응, 중합 또는 혼합 주기를 실시간으로 추적하고 제어합니다.

생산 중에 점도 테스트, MFI 샘플링, 색상 검사 또는 pH 검증을 자동으로 실행하여 결과를 배치 기록에 즉시 연결합니다.

작업자 작업, 장비 ID, 재료 로트 등을 포함한 타임스탬프가 찍힌 완전 디지털 기록으로 종이를 대체합니다. 21 CFR Part 11 및 GMP를 준수합니다.

드럼, 토트백, 가방 또는 완제품에 대한 GS1 또는 GHS 규격 라벨을 생성하고 적용하며, 전후방 추적이 완벽합니다.

자동화된 SDS 관리, 위험 라벨링 및 사고 추적을 통해 EPA, OSHA PSM, REACH 및 GHS를 준수하세요.

색상, 유량, 불순물 또는 기계적 특성과 관련된 문제를 기록합니다. 이는 특정 화합물, 로트 또는 장비 실행으로 추적 가능합니다.

고객 불만 사항을 시정 조치로 전환하여 영향을 받은 제형, 재료 또는 처리 조건과 연계합니다.

재료 인증서, SDS, 교육 기록, 프로세스 로그 등 모든 필수 문서를 EPA, OSHA 또는 ISO 검사에 대비해 준비해 두세요.

배치 및 재료 기록과 완벽하게 연계되어 수분, 점도, MFI, pH 또는 기타 공정 중 실험실 검사 결과를 캡처합니다.

훈련된 직원만이 믹서, 반응기 또는 압출기를 작동할 수 있도록 보장하고, 훈련 완료 및 재인증을 자동으로 추적합니다.

통제된 업데이트와 추적된 승인을 통해 버전이 관리된 프로세스 지침, 자재 사양 및 수식을 관리합니다.

실패한 혼합, 사양을 벗어난 결과 또는 예상치 못한 가동 중지와 같은 계획되지 않은 변화를 완전한 가시성과 후속 조치를 통해 추적합니다.

생산 및 실험실 장비의 사용 및 유지 관리를 기록하고, 교정, 서비스 및 규정 준수 점검을 위한 알림을 제공합니다.

QA, 운영 및 규정 준수 부서를 통해 프로세스 변경 사항, 제형 업데이트 또는 신규 자료를 디지털 방식으로 전달하여 빠르게 승인을 내립니다.

제형 및 지역에 따른 규칙 기반 통제를 통해 금지된 화합물, 위험한 첨가물 또는 오래된 재료의 사용을 방지합니다.

바코드 스캔 확인을 통해 들어오는 원자재, 드럼 또는 토트를 올바른 위험 물질 구역, 온도 조절 구역 또는 재료 등급 위치로 자동으로 이동합니다.

로트 번호, FIFO 규칙, 제형 매칭을 통해 자동화된 생산을 위한 수지, 용매, 첨가제의 정확한 추출을 가능하게 하여 피킹 오류와 교차 오염을 줄입니다.

검증된 스캐닝과 SDS 또는 GHS 라벨과 같은 자동 생성된 규정 준수 서류를 사용하여 전체 팔레트, 혼합 토트 또는 부분 컨테이너 적재물을 배송합니다.

컨테이너, 위치, 사용 단계별로 대량 액체, 과립 플라스틱 또는 위험 혼합물을 실시간으로 추적하여 사이클 카운트와 주문형 감사를 지원합니다.

사용자 권한, 구역 관리 및 보관 조건 확인을 통해 가연성 물질, 부식성 물질 또는 규제 첨가물에 대한 취급 제한을 시행합니다.

 적절한 재료 분리, 용기 라벨링, 비상 문서화를 통해 GHS, REACH, EPA 창고 수준 규정을 준수합니다.

모든 컨테이너, 드럼 또는 슈퍼백을 로트 번호, 공급업체, 목적지별로 추적하여 부두에서 원자로를 거쳐 완제품까지 추적이 가능하도록 보장합니다.

자동 만료 알림 및 사용 마감 기능을 통해 시간에 민감한 화합물, 온도에 노출된 물질 또는 반응성 제제를 모니터링합니다.

동적 위치 유형과 모바일로 접근 가능한 지도를 통해 다중 구역 창고, 위험물 통로 및 격리 장소를 지원합니다.

영수증, 이동, 사용 및 폐기에 대한 자세한 로그를 생성하여 서류 작업의 공백 없이 일상 업무와 규제 감사를 모두 지원합니다.