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ERP – 진정한 추적 가능성의 잠금 해제

오늘날 점점 더 많은 제조 회사가 운영 활동을 조정하고 제어하기 위해 ERP (Enterprise Resource Planning) 시스템에 의존하고 있습니다. 겉으로보기에는 ERP 경로를 따라가는 매우 매력적인 이유가 있습니다. 이점에는 여러 개의 작고 다른 시스템이 아닌 단일 시스템을 지원하는 것이 포함됩니다. 제한된 인터페이스를 가진 단일 애플리케이션 아키텍처; 여러 응용 프로그램에서 사용할 수없는 관리 정보에 대한 액세스. 원칙적으로 더 많은 통합은 더 낮은 비용을 의미합니다.

직접 비용과 인건비 측면에서 이러한 ERP 시스템을 구현하기위한 투자는 상당하며, 종종 수십만 또는 수백만 달러에 달합니다. 실제 비용과 영향은 당연히 ERP 공급 업체가 부담하지 않으며 ERP 구현 노력은 항상 예상보다 큽니다. 조직이 일정보다 일찍 그리고 예산 내에서 ERP를 구현 한 것은 전례가 없습니다.

일단 운영되면 대부분의 회사는 표면적으로 ERP에 합리적으로 만족하는 것으로 보입니다. 그러나 '부담 할 수없는 손실'로 알려진 것에 대한 우려가 거품을 일으켰습니다. 기업 재무 이사에게이 금기 사항을 언급하면 ​​떨림을 느끼게됩니다. 이러한 손실은 일반적으로 시스템이 필수 공장 현장 데이터에 실시간으로 액세스하고 사용할 수 없기 때문에 발생합니다.

식품 산업에서의 ERP

식품 산업은 정확한 실시간 데이터의 부족이 심각한 문제인 전형적인 예입니다. 빠르게 움직이는 끊임없이 변화하는 환경에서 손가락을 맥박에 유지하는 것이 중요합니다. 사전 정의 된 레시피로 제품을 제조하는 회사를 생각해보십시오. ERP 시스템은 일반적으로 배치에 대해 미리 설정된 목표에서 작동하며 모든 계산은 프로세스 중에 이러한 목표가 정확하게 충족된다고 가정합니다. 정상적인 상황에서는 상반되는 실시간 데이터가 없습니다. 예를 들어 레시피 구성이 특정 재료에 대해 목표 중량을 100lb라고 요구하는 경우 시스템은 100lb가 사용되는 것으로 가정합니다. 재고는이 금액만큼 다운 그레이드되고 그에 따라 비용이 계산됩니다. 그러나 일반적으로 사용 된 금액이 목표를 벗어나면 어떻게됩니까? 공정이 수동 성분 추가에 의존하는 경우 일반적으로 더 적은 제품이 아닌 더 많은 제품이 추가됩니다.

이것은 제품 품질 자체에 중요하거나 중요하지 않을 수 있지만 정확한 재고 관리에는 확실히 해가됩니다. 이와 동시에 특정 배치가 부정확 한 추가를 통해 폐기되는 경우이를 ERP 시스템에 알리는 메커니즘이 없을 수 있습니다. 경영진은 이러한 '목표 이탈'을 처음으로 인식 할 수있는 것은 재고 확인이 완료되고 불가피한 재고 불일치가 드러나는 때입니다. 그때까지는 의미있는 분석을 수행하여 무엇이 잘못되었고 '책임없는 손실'이 '비싼 현실'이되었는지 알아 내기에는 너무 늦었습니다.

SG 시스템 통합 서비스 (IS) 소프트웨어

SG Systems는 이러한 단점을 인식하고 스테인리스 스틸 워크 스테이션과 함께 V5 소프트웨어 제품군은 이미 공장 현장과 ERP 간의 격차를 해소하는 입증 된 실적을 가지고 있습니다. SAP, Oracle, Syspro (및 더 많은)와 같은 프로그램에 대한 씬 클라이언트 서버 역할을하는 그들의 솔루션은 상품 입고에서 제품 배송에 이르기까지 전체 프로세스의 정신을 개선하고 제어합니다. V5는 다년간의 실무 경험과 함께 광범위한 연구의 결과이며 SG Sytems는 다음과 같이 설명합니다. .

안타깝게도 대부분의 ERP 공급 업체는 특히 빠르게 이동하는 처리 환경에서 계량과 같은 주요 프로세스의 실제 문제를 완전히 이해하지 못합니다. 공장 현장에서 측정 된 모든 매개 변수 중에서 계량은 공정 전반에 걸쳐 가장 유용하고 중요한 데이터를 제공합니다. 그러나 실제로는 활용도가 상당히 낮다는 것을 알 수 있습니다. 실시간 데이터는 필수이며 V5는 이러한 데이터를 ERP 시스템에서 즉시 사용할 수 있으므로 대상이 아닌 실제 정보에 반응 할 수 있습니다. V5는 운영 장비 효율성을 지속적으로 미세 조정하는 진정한 통합을 제공합니다. V5의 '개선'요소를 통해 동적 데이터를 최대한 활용하면서 필요한 위치와시기에 정확히 프로세스를 최적화 할 수 있습니다. 이 접근 방식은 생산성 향상, 원자재 사용 최적화 및 낭비 최소화에 매우 효과적입니다.이 모든 것이 분명하지는 않지만 지속적인 수익성을 보장하고 무엇보다도 고객 만족을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 법규에 따른 추적 성은 V5 개념의 필수적인 부분입니다.”

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