최적의 혼합 일관성을 위한 재료 계량, 백 취급 및 믹서 대조 마스터링
SG Systems V5 Formula Control Scale System은 성분을 측정하고 추적 된 비용이 많이 드는 공짜 또는 사양을 벗어난 배치없이 정확하고 일관되게. 브로슈어
이 시스템은 계량 된 각 재료에 +/- 고유 허용 오차를 적용하여 모든 재료가 녹색 속도계 스타일 목표 영역을 사용하여 계량 될 때까지 레시피 완료를 방지합니다.
이 시스템은 로트 번호를 스캔하고 검증하여 실시간 재고 사용을 제공하고 값 비싼 추적 성 서류 작업을 제거합니다. ERP 통합에 대해서는 ERP 페이지
수백 개의 구성 옵션이 표준 시스템에 존재하므로 각 워크 스테이션이 다음과 같은 많은 응용 프로그램을 처리하도록 설정할 수 있습니다. 배치, 캠페인 및 조합 계량.
이 시스템은 다음을 포함한 감사원 준수를 제공합니다. BRC, FDA는, GFSI, 살사, AIB FDA 21 CFR Part 11, GMP 및 ALCOA +에 대한 규정 준수를 제공합니다.
사용이 간편한 직관적 인 시스템을 통해 관리는 생산 작업을 예약 (또는 ERP에서 가져 오기)하여 하나 이상의 지역별 배치 터미널로 가져올 수 있습니다.
각 성분 단계에는 고유 한 조건 (계량, 키 입력, 계산, 벌크 제어 등)이 있으며 작업은 수평 (캠페인) 또는 수직 (배치) 모드, 순차 또는 비 순차 모드에서 계량 될 수 있습니다.
유연한 시스템을 통해 엄격한 배치 규정을 준수하거나 즉시 공식 또는 일정을 일괄 편집 할 수 있습니다.
운영자 별 로그인은 다양한 수준의 액세스 및 제어를 허용하며 모든 활동을 기록합니다.
사전 칭량 / 스테이징 된 재료를 믹서 또는 보관 용기로 스캔하려는 고객을 위해 SG Systems는 'Mixer Collation'옵션을 제공합니다.
Mixer Collation은 작업자가 믹서에 추가하기 전에 각 일련 화 된 성분 라벨 (사전 계량 또는 전체 백 추가)을 스캔하도록하여 성분 추가를 검증합니다.
일련 화 된 성분 라벨은 성분의 무게를 측정하는 시점 또는 전체 백이 일반 재고 위치에서 준비 영역으로 이동 될 때 생성됩니다.
각 항목이 추가되면 (태블릿 PC 또는 터미널 사용) 디스플레이 녹색에 추가 항목이 강조 표시됩니다. 배치 완료시 재고가 해제됩니다.
상품별 메시지는 알레르겐, 안전 지침, HACCP 및 SOP와 같은 요구 사항을 통해 운영자 확인을 보장합니다.
최신 GHS 안전 및 알레르겐 기호를 가져 와서 매번 정확한 시간에 작업자에게 표시하십시오.
HACCP, COSHH, SOP 및 GMP (및 기타 많은 자격 및 안전 표준)의 요구 사항을 용이하게하기 위해 품질 보증 질문 및 답변의 맞춤형 라이브러리를 생성합니다.
시스템은 배치 별 질문에 대한 응답을 기록하여 종이없는 QA 환경을 허용합니다.
성분 / 배치 인쇄 응용 프로그램을 식별하기위한 많은 라벨 인쇄 옵션이 있습니다. (딸깍 하는 소리 여기에서 지금 확인해 보세요. 완제품 라벨 인쇄용).
표준 라벨 필드
작업 및 배치 번호, 레시피 코드, 레시피 설명, 작업자 코드 및 이름, 생산 날짜 및 시간, 배치 만료, 혼합 크기, 배치 크기, 백 번호, 계량, 컨테이너 수.
라벨링 이벤트 (라벨을 생성하는 이벤트)
성분 계량, 로트 변경, 배치 종료, 용기 변경, 별도의 성분, 계량되지 않은 품목, 일시 중단 / 중단 된 배치.
SG15 터치 스크린은 거친 제조 애플리케이션을 위해 설계된 NEMA4X (IP66) 중공업 컴퓨터입니다. 일반적으로 스케일이 내장 된 스테인리스 스틸로 제작 된 스탠드와 함께 제공되지만 터미널은 내부 연결을 사용하여 대부분의 기존 스케일 및 저울에 공급 및 연결할 수 있습니다.
터미널은 침투 보호를 극대화하기 위해 압축 씰을 사용하여 구성됩니다. 케이블 입구는 밀봉되고 보호됩니다.
터미널은 Windows 또는 Linux에서 백그라운드 운영 체제로 실행되는 소프트웨어 응용 프로그램과 함께 제공됩니다.
스테인리스 스틸 스탠드, 저울 및 프린터 인클로저는 높은 제조 기준에 따라 완전히 용접되고 연마됩니다.
터미널은 유선 또는 무선 LAN을 사용하여 데이터베이스에 대한 TCP / IP 통신을 활용합니다. 이를 통해 여러 터미널이 중앙 데이터베이스와 통신 할 수 있습니다. 터미널 지원은 VNC 또는 RDC를 사용하여 수행됩니다.
생산 시 계량 추적성은 제조 공정의 무결성과 품질을 유지하는 데 필수적인 요소입니다. 여기에는 성분 또는 구성 요소의 정확한 측정 및 추적이 포함되며, 생산된 각 배치가 정확한 수량으로 지정된 공식을 준수하는지 확인합니다. 이러한 정확도 수준은 의약품, 식품 생산, 화학제품과 같이 사소한 편차가 최종 제품의 품질, 안전성 또는 효능에 영향을 미칠 수 있는 산업에서 매우 중요합니다.
계량 추적성의 중요성은 오류와 낭비를 최소화하는 능력에 있습니다. 제조업체는 성분을 정확하게 측정함으로써 값비싼 재료를 과도하게 사용하거나 사양을 벗어난 배치를 생산하는 등 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있습니다. 이로 인해 낭비나 재작업이 발생할 수 있습니다. 이러한 정확성은 각 성분에 대해 고유한 허용 오차를 설정하는 시스템을 통해 강화되어 모든 성분이 올바르게 측정될 때까지 레시피가 완료되지 않습니다.
ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템과의 통합으로 계량 추적 효율성이 향상됩니다. 이러한 통합을 통해 재고 사용량을 실시간으로 모니터링할 수 있어 더 나은 리소스 계획을 지원하고 광범위한 실제 재고 확인 필요성이 줄어듭니다. 또한 수동 기록 보관을 디지털 추적으로 대체하여 문서화 프로세스를 간소화합니다. 이는 더 효율적일 뿐만 아니라 인적 오류의 위험도 줄여줍니다.
사용자 친화적인 인터페이스와 유연한 시스템은 효과적인 계량 추적성의 핵심입니다. 이러한 시스템을 사용하면 생산 작업 일정을 쉽게 잡을 수 있으며 키 입력, 계산 또는 대량 제어 등 다양한 재료 추가 방법을 수용할 수 있습니다. 또한 운영자 로그인을 기반으로 다양한 수준의 액세스 및 제어를 제공하여 프로세스의 각 단계를 모니터링하고 기록합니다.
정확성과 효율성을 보장하는 것 외에도 계량 추적성은 규정 준수 및 품질 보증에서 중요한 역할을 합니다. 많은 산업에는 엄격한 규제 표준이 적용되며, 추적성 시스템은 이러한 표준을 충족하는 데 도움이 됩니다. 알레르기 유발 물질 경고, 안전 지침, 위해요소중점관리기준(HACCP) 및 우수제조관리기준(GMP) 준수와 같은 중요한 정보를 표시할 수 있습니다.
또한 이러한 시스템은 보다 안전한 작업 환경에 기여합니다. 올바른 일련번호의 성분만 배치에 추가함으로써 오염이나 잘못된 제제의 위험을 방지합니다. 또한 종이 없는 품질 보증 환경을 지원하여 배치별 품질 질문에 대한 응답을 기록하고 품질 표준 추적을 촉진합니다.
전반적으로 계량 추적성은 정확하고 효율적이며 규정을 준수하는 생산 프로세스의 기반을 제공하는 현대 제조의 중요한 측면입니다. 제품 품질을 보장하고 폐기물을 줄이며 규제 요구 사항을 준수하는 역할은 아무리 강조해도 지나치지 않으며 현대 제조 분야에서 없어서는 안 될 도구입니다.
V5 Traceability를 설치하면 배치가 매우 정확하게 이루어집니다!
Les Howell, Illes 조미료 및 맛
더 이상 Quickbooks에 손으로 쓴 배치 로그를 입력 할 필요가 없습니다. 우리는 이점을 보았습니다!
Eldad Jungreis, 선 플라워 키친
안전한 가족 제품 제공 업체로서 신뢰할 수있는 추적 파트너를 확보하는 것이 중요합니다. SG Systems는 신뢰할 수있는 파트너입니다.
Cydney Mathis, Slovacek 소시지
V5 Traceability는 제품 품질 관리에 큰 역할을했으며 이는 확실히 우리의 성장에 도움이되었습니다.
Mike Prasek, Prasek의 Hillje Smokehouse
V5 Traceability는 비즈니스에 대한 완전한 통찰력을 얻고 적시에 결정을 내릴 수있는 진정으로 훌륭한 시스템입니다.
Anthony Pariti, 항상 베이글
