Eén omhoog, één omlaag
Deze term uit de woordenlijst maakt deel uit van de SG Systems Global Bibliotheek met richtlijnen voor regelgeving en bedrijfsvoering.
Bijgewerkt in januari 2026 • traceerbaarheid van boven naar beneden, koppeling tussen leverancier en klant, lotcodering, verzendgegevens, ontvangstgegevens, snelle traceerverzoeken, paraatheid voor terugroepacties • Voornamelijk productie en distributie van voedingsmiddelen en dranken (FSMA, SQF/BRCGS-audits, traceerbaarheidseisen van klanten)
Het One Up One Down-systeem (vaak geschreven als one-up/one-down traceerbaarheid ) is de minimale traceerbaarheidsdiscipline waarbij een bedrijf (1) de directe leverancier(s) van elk gebruikt ingrediënt of materiaal kan identificeren ("één stap terug") en (2) de directe klant(en) of ontvanger(s) die het product hebben ontvangen ("één stap vooruit"). Het is de basis voor de bewijsketen die snelle beheersing mogelijk maakt wanneer er een probleem met een leverancier optreedt of wanneer een klacht van een klant een terugroepactie in gang zet.
Het principe van 'één-op/één-af' klinkt eenvoudig, totdat je het onder tijdsdruk probeert uit te voeren. De meest voorkomende fout is dat een bedrijf wel leveranciersnamen en klantnamen kan tonen, maar deze niet kan koppelen aan specifieke batches, specifieke tijdsperioden en specifieke zendingen. Zonder koppeling op batchniveau wordt 'één-op/één-af' een telefoonboek in plaats van een traceersysteem. Auditors en toezichthouders accepteren 'we kopen van leverancier A en verkopen aan klant B' niet als traceerbaarheid. Ze verwachten 'voor deze afgewerkte batch zijn batches van deze leveranciers gebruikt en deze zijn in deze zendingen naar deze klanten verzonden'.
Laten we het maar gewoon zeggen: één-omhoog/één-omlaag is het minimum, niet het doel. Het is beter dan niets, maar het leidt nog steeds tot een brede terugroepactie wanneer de interne genealogie zwak is. De enige manier waarop één-omhoog/één-omlaag verdedigbaar is, is wanneer je consistente batchcodering hebt, ontvangstgegevens gekoppeld aan leveranciersbatches, productieverbruik gekoppeld aan interne batches en verzendgegevens gekoppeld aan klantleveringen. Zonder die koppelingen kun je niet snel reageren en kun je niet bewijzen dat je correct hebt gereageerd.
"One-up/one-down is de minimale bewijsvoering: van wie je het hebt gekregen en aan wie je het hebt gegeven – met bewijs op lotniveau, niet alleen namen."
- One-Up / One-Down Traceerbaarheid
- Traceerbaarheid (end-to-end lotgenealogie)
- Lot-/batchnummer
- Traceerbaarheid van componentpartijen
- Batch Genealogie
- Traceerbaarheid van batch naar bin
- Terugroepgereedheid (snelle traceerbaarheidsreactie)
- Mock Recall-uitvoering
- Herroepingsoefening
- Massabalans
- Vrachtbrief (BOL)
- Voorafgaande verzendkennisgeving (ASN)
- Warehouse Management Systeem (WMS)
- Leveranciersverificatie van certificaten van echtheid
- Inkomende inspectie
- Wat “één omhoog, één omlaag” eigenlijk betekent
- Waarom één-omhoog/één-omlaag het minimum is, maar toch van grote waarde.
- Bereikkaart: wat moet koppelbaar zijn voor één-omhoog/één-omlaag-communicatie?
- Een stap terug: leverancierskoppeling en discipline rondom inkomende identiteitsverificatie.
- Een stap vooruit: klantrelaties en discipline in de identificatie van zendingen
- Lotcodering: de identiteitsbasis die ervoor zorgt dat één-omhoog/één-omlaag werkt.
- Minimale documentatie: wat u tijdens audits moet overleggen.
- Gemengde partijen en gecombineerde zendingen: waar het verschil tussen 'één omhoog' en 'één omlaag' geldt.
- Herwerking en werk in uitvoering: interne hiaten die de externe traceerbaarheid ondermijnen.
- Snelheid en afhandeling: waarom een reactietijd van 24 uur belangrijk is.
- Massabalans: waarom hoeveelheden met elkaar in overeenstemming moeten zijn
- Testen: gesimuleerde terugroepacties en traceeroefeningen als bewijs
- Faalpatronen: waarom de 'één omhoog/één omlaag'-mentaliteit een telefoonboeklijst wordt
- Hoe dit zich verhoudt tot V5 door SG Systems Global
- Uitgebreide FAQ
1) Wat “één omhoog, één omlaag” eigenlijk betekent
Eén omhoog/één omlaag betekent dat je kunt traceren:
- Een stap terug: Identificeer voor een afgewerkte partij (of een partij in bewerking) de directe leverancierspartijen van de gebruikte materialen (of in ieder geval de leveranciersbatches die aan het product ten grondslag liggen).
- Een stap vooruit: Identificeer voor die voltooide partij de directe klanten/ontvangers en de verzendgegevens waarnaar de partij is geleverd.
Het is "direct" omdat er geen complexe toeleveringsketen in kaart gebracht hoeft te worden. Het vereist een betrouwbare koppeling op de punten die u beheert: inkomende goederen en uitgaande goederen.
2) Waarom één-omhoog/één-omlaag het minimum is, maar toch een hoge waarde heeft
Het 'one-up/one-down'-principe is van grote waarde omdat het de snelste manier is om de situatie onder controle te houden als er iets misgaat:
- De leverancier informeert u over een verdachte partij → u achterhaalt waar deze is gebruikt en wie deze heeft ontvangen.
- Een klantklacht geeft veel informatie → je identificeert de oorzaken in de toeleveringsketen en mogelijke gemeenschappelijke oorzaken.
- De toezichthouder vraagt om bewijs van herkomst → u kunt snel een aan de partij gekoppelde leverancier- en klantverpakking samenstellen.
Het vormt ook de basis voor een dieper genealogisch onderzoek. Als je niet op betrouwbare wijze de stamboom kunt traceren, kun je ook niet op geloofwaardige wijze beweren dat de stamboom volledig traceerbaar is.
3) Bereikkaart: wat moet koppelbaar zijn voor één-omhoog/één-omlaag-communicatie?
Om de één-boven/één-onder-relatie te laten werken, moet je minimaal de identiteit op deze grenzen koppelen:
| Grens | Wat moet er vastgelegd worden? | Wat gaat er kapot als het ontbreekt? |
|---|---|---|
| Inkomende ontvangst | Naam leverancier + leverancierslotnummer + intern lotnummer + ontvangstdatum | Je kunt niet bewijzen welke partij van welke leverancier de productie heeft gevoed. |
| Productieverbruik | Welke interne kavels werden gebruikt in welke afgewerkte kavel? | Je kunt leveranciersbatches niet koppelen aan eindproductbatches. |
| Uitgaande verzending | Klant + verzend-ID + verzonden partij(en) + aantallen | Je kunt niet bewijzen wie het getroffen product heeft ontvangen. |
Hoewel de één-op-één-daar-benadering zich richt op leveranciers en klanten, is het de interne consumptieketen die de traceerbaarheid van de grenslijn verdedigbaar maakt.
4) Een stap terug: leverancierskoppeling en discipline in de inkomende identiteitsverificatie
Het "één down"-gedeelte is meestal gemakkelijker dan het "één up"-gedeelte, omdat inkomende partijen vaak voorzien zijn van leverancierslabels en analysecertificaten (CoA's). Maar de koppeling tussen inkomende en uitgaande partijen mislukt nog steeds wanneer de ontvangst informeel verloopt.
Een verdedigbare leveranciersrelatie vereist:
- Het nauwkeurig vastleggen van de partijnummers van de leverancier bij ontvangst (bij voorkeur door middel van scannen).
- het toewijzen van interne lot-ID's en het koppelen daarvan aan leverancierslots,
- het koppelen van analysecertificaten en bewijsmateriaal voor leveranciersverificatie aan die partijen (zie CoA-verificatie),
- Het handhaven van de quarantaine-/wachtstatus om te voorkomen dat niet-geaccepteerde partijen in gebruik worden genomen.
De koppeling met leveranciers wordt onbetrouwbaar wanneer partijen als één inkooporderregel worden ontvangen, of wanneer leverancierslabels ontbreken en medewerkers handmatig waarden invoeren zonder deze te controleren.
5) Een stap vooruit: klantrelaties en discipline in de identificatie van zendingen
Het bewijs van "één stap vooruit" is uw verzendadministratie. Deze moet partijen koppelen aan specifieke klanten en zendingen. Een verdedigbare traceerbaarheid omvat:
- zendingsidentificaties (order-ID, vrachtbrief, ASN),
- Identiteit en adressen van de klant/ontvanger (indien van toepassing),
- Lot-ID's van verzonden artikelen en verzonden aantallen,
- kist-/palletidentificaties waar gebruikt (SSCC),
- Datum/tijd van verzending en transportroute, indien van toepassing.
Het traceren van de verzending mislukt wanneer de verzending alleen op SKU-niveau wordt geregistreerd, wanneer gemengde pallets niet worden gevolgd of wanneer de verzendbevestiging plaatsvindt zonder dat de lotnummers worden vastgelegd.
6) Lotcodering: de identiteitsstructuur die ervoor zorgt dat één-omhoog/één-omlaag werkt
Lotcodering is de ruggengraat van de identificatie. Als lotcodes inconsistent zijn, kunt u records niet betrouwbaar doorzoeken en koppelen. Strikte regels voor lotcodering zijn:
- uniek over relevante tijdshorizonten,
- consistent in alle afdelingen (ontvangst, productie, verzending),
- afgedrukt en vastgelegd op etiketten en in systemen,
- gekoppeld aan definities van productieruns (wat een "lot" betekent).
Daarom wordt het 'one-up/one-down'-principe vaak gecombineerd met verbeteringen in labelverificatie en scanprocedures. Als de lotidentificatie onjuist is, is de hele traceerketen onjuist.
7) Minimale documentatie: wat u tijdens audits moet overleggen
Tijdens audits betekent "laat me een op- of af-versie zien" dat u een pakket moet kunnen overleggen dat het volgende bevat:
- Ontvangstbewijs met vermelding van leverancierspartij(en) en interne partijtoewijzing,
- Productieoverzicht waaruit blijkt dat deze interne batches zijn gebruikt in een specifieke eindproductbatch.
- Verzendgegevens waaruit blijkt welke klant(en) de voltooide bestelling hebben ontvangen.
- hoeveelheidsafstemming (ten minste massabalans op hoog niveau),
- Snelheid en duidelijkheid van het ophalen van gegevens.
Als je niet alle drie de verbanden kunt leggen (inkomend → verbruik → uitgaand), is het één-op/één-neer-principe onvolledig.
8) Gemengde partijen en gecombineerde zendingen: waarbij de ene partij boven en de andere onder elkaar verdeeld is.
Gemengde pallets en gecombineerde zendingen komen vaak voor. Dit is ook het punt waar het principe van 'één boven/één onder' niet werkt als de identiteit van de goederen op kistniveau niet wordt gewaarborgd.
Veelvoorkomende faalpatronen:
- meerdere partijen op één pallet zonder tracering op doosniveau,
- gedeeltelijk gedemonteerde en opnieuw gemonteerde pallets zonder behoud van partij-identificatie.
- Herverpakkingsoperaties die de case-identiteit zonder spoor wijzigen.
Wanneer dit gebeurt, wordt de traceerbaarheid van producten die die dag zijn verzonden, te breed ("alles wat die dag is verzonden") in plaats van nauwkeurig. Dat vergroot de omvang van de terugroepactie en de overlast voor de klant.
9) Herwerk en WIP: interne hiaten die de externe traceerbaarheid tenietdoen
Hoewel het principe van één-op/één-af "extern" is, zorgen interne hiaten ervoor dat het niet werkt. Als herwerk zonder identificatie wordt gebruikt, kun je een afgewerkte batch niet met zekerheid koppelen aan de leveranciersbatches die oorspronkelijk dat herwerk hebben geproduceerd. Als de tanks met halffabricaten niet uniek zijn geïdentificeerd, kun je niet bewijzen welke batch welke afgewerkte batch heeft gevoed.
Daarom combineren volwaardige systemen de één-op-één-neer-regel met interne genealogie. De één-op-één-neer-regel is het minimum; interne genealogie zorgt voor de nauwkeurigheid.
10) Snelheid en afhandeling: waarom een reactietijd van 24 uur belangrijk is
Het principe van 'één omhoog/één omlaag' wordt vaak gekoppeld aan de verwachting van een snelle reactie. In de praktijk verwachten toezichthouders en klanten een snelle terugroepactie. Als het dagen duurt om de producten te assembleren, bent u niet klaar voor een terugroepactie.
Dit sluit aan bij het concept van "24-uurs respons op gegevens": de mogelijkheid om snel een dossier samen te stellen met behulp van geïndexeerde, gekoppelde gegevens in plaats van handmatig speurwerk.
11) Massabalans: waarom hoeveelheden met elkaar in overeenstemming moeten zijn
Zelfs bij eenvoudige pakketten met een op- of afwaardering moet de hoeveelheid worden gecontroleerd:
- hoeveel er geproduceerd werd,
- hoeveel er naar elke klant is verzonden,
- hoeveel er nog over is,
- Hoeveel werd er afgedankt of herwerkt?
Als de hoeveelheden niet kloppen, interpreteren auditors dit als een traceerbaarheidsprobleem ("product is ergens anders terechtgekomen"). Daarom draagt massabalans bij aan de geloofwaardigheid van het één-op-één-onder-principe.
12) Testen: gesimuleerde terugroepacties en traceeroefeningen als bewijs
Het principe van 'één omhoog/één omlaag' moet worden getest. De beste tests zijn gesimuleerde terugroepacties en traceeroefeningen waarbij je een partij selecteert en het complete pakket snel produceert. Hier komen verborgen problemen aan het licht: ontbrekende verzendkoppelingen, ontbrekende ontvangstbewijzen, inconsistente partijcodes en onduidelijkheid over gemengde pallets.
Als je nooit test, weet je niet of je "één-omhoog/één-omlaag"-methode werkt. Je weet alleen dat je ergens gegevens hebt.
13) Faalpatronen: waarom het één-omhoog/één-omlaag-principe een telefoonboeklijst wordt
- Geen kavelkoppeling. De namen van leveranciers en klanten zijn wel bekend, maar niet gekoppeld aan specifieke batches.
- Verzending is niet gebaseerd op aantallen. Bestellingen worden verzonden zonder lotnummerregistratie, waardoor de traceerbaarheid beperkt is.
- Ontvangen, niet gestraft. De partijen van de leveranciers worden niet nauwkeurig geregistreerd, waardoor de herkomst onzeker is.
- Gemengde pallets, niet beheerd. Veel kavels werden door elkaar gehaald zonder dat de individuele gevallen afzonderlijk werden geïdentificeerd.
- Afhankelijkheid van handmatige invoer. Getypte codes veroorzaken fouten en vertragen het ophalen van gegevens.
- Herwerk-/WIP-gaten. De interne identiteit is zwak, waardoor het externe spoor onjuist is.
Het principe van 'één omhoog/één omlaag' is conceptueel niet moeilijk. Het is echter wel moeilijk in de praktijk, omdat het discipline vereist bij de ontvangst, productie, consumptie en verzending – elke dag weer.
14) Hoe dit in kaart wordt gebracht op V5 door SG Systems Global
V5 ondersteunt het 'one-up/one-down'-principe door inkomende leveranciersbatches te koppelen aan interne batches en afgewerkte batches aan uitgaande verzendgegevens, met een traceerbare genealogie daartussen. In de praktijk kan V5 het volgende:
- Registreer de partij-ID's van de leverancier bij ontvangst en koppel deze aan interne partijen.
- Registreer het verbruik op lotniveau tijdens de productie en houd de herkomst bij.
- Koppel zendingen aan partijen en klantgegevens (BOL/ASN indien van toepassing).
- ondersteuning voor massabalansafstemming voor traceerpakketten,
- Genereer snel traceerrapporten voor audits en gesimuleerde terugroepacties.
Deze mogelijkheden sluiten aan op V5 WMS (ontvangst- en verzendgegevens), V5 MES (verbruik en transformaties) en systeemoverkoepelende zichtbaarheid via V5 Solution Overview.
15) Uitgebreide FAQ
Vraag 1. Is één-omhoog/één-omlaag voldoende voor moderne audits?
Het is vaak het minimum, maar veel programma's (SQF, verwachtingen van retailers, FSMA-gereedheid voor terugroepacties) toetsen ook de interne herkomst en de massabalans. Een directe koppeling zonder interne samenhang leidt tot een brede terugroepactie.
Vraag 2. Wat is de grootste verbetering om de betrouwbaarheid van de één-omhoog/één-omlaag-functie te garanderen?
Koppeling op lotniveau bij verzending en ontvangst. Als verzendingen geen lotnummers bevatten, is de traceerbaarheid naar voren zwak. Als de ontvangst de lotnummers van de leverancier niet nauwkeurig registreert, is de traceerbaarheid naar achteren zwak.
Vraag 3. Hebben we identificatie op casusniveau nodig?
Als u gemengde pallets verzendt of pallets demonteert, is identificatie op doosniveau belangrijk. Anders wordt uw traceerbaarheid te groot en kostbaar bij een terugroepactie.
Vraag 4. Hoe bewijzen we dat het werkt?
Voer traceeroefeningen en gesimuleerde terugroepacties uit met willekeurige batches en getimede prestaties, inclusief massabalans. Als u het pakket snel kunt produceren en het klopt, is uw 'één-meer/één-minder'-test geloofwaardig.
Vraag 5. Wat is de meest voorkomende verborgen fout?
Identiteitsgegevens van herwerkte en onderhanden werk. Zelfs als uw leveranciers- en klantgegevens bestaan, kunnen interne identiteitslacunes ervoor zorgen dat de externe tracering onjuist of onvolledig is.
Gerelateerde lectuur (houd het praktisch)
Het principe van één omhoog/één omlaag wordt operationeel sterk wanneer het gecombineerd wordt met kavelgenealogie (end-to-end genealogie), afgestemde hoeveelheden (massabalans), en routinematige tests via terugroepoefeningen en schijnbare herinneringsprestatieAls je het traceerpakket niet snel kunt produceren, ben je niet gereed – je hebt alleen opgeslagen gegevens.
ONZE OPLOSSINGEN
Drie systemen. Eén naadloze ervaring.
Ontdek hoe V5 MES, QMS en WMS samenwerken om de productie te digitaliseren, naleving te automatiseren en voorraad bij te houden - allemaal zonder papierwerk.

Productie-uitvoering (MES)
Beheer elke batch, elke stap.
Beheer elke batch, mengsel en elk product met live workflows, specificatiehandhaving, afwijkingsregistratie en batchbeoordeling. U hebt geen klemborden nodig.
- Snellere batchcycli
- Foutloze productie
- Volledige elektronische traceerbaarheid

Kwaliteitsmanagement (QMS)
Zorg voor kwaliteit, niet voor papierwerk.
Leg elke SOP, controle en audit vast met realtime-naleving, afwijkingscontrole, CAPA-workflows en digitale handtekeningen. Geen ordners nodig.
- 100% papierloze naleving
- Directe afwijkingswaarschuwingen
- Altijd klaar voor audits

Magazijnbeheer (WMS)
Inventaris waarop u kunt vertrouwen.
Volg elke zak, partij en pallet met realtime voorraadbeheer, allergenscheiding, houdbaarheidscontrole en geautomatiseerde etikettering.
- Volledige traceerbaarheid van lot en vervaldatum
- FEFO/FIFO gehandhaafd
- Realtime voorraadnauwkeurigheid
Je bent in goed gezelschap
Hoe kunnen we u van dienst zijn?
Wij zijn er klaar voor als jij dat ook bent.
Kies hieronder uw pad — of u nu op zoek bent naar een gratis trial, een live demoOf een aangepaste configuratie, ons team begeleidt u bij elke stap.
Laten we beginnen: vul snel onderstaand formulier in.































