Całkowita kontrola piekarni.

V5 z SG Systems Global Eliminuje problem numer jeden w pieczeniu: marnotrawstwo, którego nikt nie potrafi wyjaśnić. Gdy partia się nie powiedzie, składniki lądują w koszu, a produkcja jest marnowana — ale przyczyna pierwotna rzadko jest rejestrowana. V5 rozwiązuje ten problem, wymuszając każdy etap partii, rejestrując działania operatora w czasie rzeczywistym i zapobiegając błędom, zanim staną się marnotrawstwem. Dowiedz się więcej na naszej stronie. Strona rozwiązań dla produkcji piekarniczej.

Niezależnie od tego, czy pieczesz chleb, muffiny, tortille czy ciasta, V5 zapobiega nadmiernemu zużyciu składników, przeterminowanym surowcom i nieudokumentowanym błędom. Łączy w jednym, dynamicznym systemie identyfikowalność, egzekwowanie kontroli jakości i rotację zapasów – pomagając piekarniom chronić marże i spójność produktów na każdej zmianie.

„Od czasu wdrożenia wersji V5 każda partia jest spójna. Nie martwimy się już o różnice w składnikach ani o obejścia ze strony operatora – wszystko jest pod kontrolą”.
— Kierownik produkcji, hurtownia pieczywa

Śledź wszystko. Nie marnuj niczego.

Bez egzekwowania, piekarnie opierają się na założeniach. Operatorzy uważają, że postępowali zgodnie z instrukcjami. Dział zapewnienia jakości ma nadzieję, że specyfikacje zostały spełnione. Składniki są wykorzystywane, błędy się zdarzają, ale nikt nie dostrzega problemu, dopóki nie jest za późno. V5 zastępuje to domysły kontrolą w czasie rzeczywistym – cyfrowo rejestrując każdy ruch, partię i decyzję, aby wyeliminować marnotrawstwo, zanim się powtórzy.

Egzekwowanie MES dla każdej partii

Pieczenie to powtarzalna nauka – dopóki nie przestanie. Pominięty krok, pominięty czas odpoczynku lub źle zważony worek mogą zepsuć tysiące sztuk. V5 wymusza wykonywanie partii za pomocą komunikatów dla operatora, cyfrowych podpisów i integracji sprzętowej, która gwarantuje, że każdy gram i każda minuta są rejestrowane i poprawne.

• Wdrożenie procedur ważenia i mieszania
• Zintegrowane wagi i skanowanie kodów kreskowych
• Widoczność postępu partii dla przełożonych
• Cyfrowe podpisy i zatwierdzenia oparte na rolach
• Pełna identyfikowalność od składnika do produktu końcowego

Automatyczne mieszanie z pełną kontrolą partii

V5 łączy się bezpośrednio z mikserami, systemami składników sypkich i urządzeniami dozującymi, automatyzując proces przygotowywania ciasta bez utraty precyzji. Kontroluje mąkę, wodę, olej, cukier i mniejsze składniki, zapewniając weryfikowalne dozowanie, a także automatycznie kontroluje czas pracy miksera, etapy odpoczynku i temperaturę ciasta. Niezależnie od tego, czy system jest w pełni zautomatyzowany, czy półautomatyczny, każdy sygnał wejściowy jest rejestrowany i kontrolowany.

• Automatyczne dozowanie mąki, wody, oleju i cukru w ​​dużych ilościach
• Integracja ze sterownikami PLC, zaworami i ogniwami wagowymi
• Kontrolowane czasy miksera i zaprogramowane okresy odpoczynku
• Rejestrowanie temperatury ciasta z limitami egzekwowania
• Płynne przejścia między etapami automatycznymi i ręcznymi

Kontrola jakości w czasie rzeczywistym i spójność partii

System V5 QMS eliminuje przeglądy partii pośmiertnych. Zwolnienie z kontroli jakości staje się cyfrowe, szybkie i widoczne – skracając czas oczekiwania i zwiększając przepustowość. V5 wymusza również kontrolę alergenów, kontrolę linii produkcyjnej i zgodność ze specyfikacją w miejscu realizacji – a nie wtedy, gdy jest już za późno.

• Dostępność rekordów partii na żywo
• Punkty kontrolne i alerty QA on-line
• Ostrzeżenia dotyczące alergenów i zagrożeń
• Status wstrzymania/zwolnienia natychmiastowej kontroli jakości
• Zmniejsza liczbę przeróbek i fałszywych odrzutów

„V5 zapewnia nam niezbędne mechanizmy kontroli jakości. Wyzwalacze jakości wykrywają problemy, zanim się nasilą, więc nie marnujemy produktu ani czasu”.
— Wysokiej jakości ołów, producent mrożonego ciasta

Kontrola zapasów i składników FEFO

System WMS V5 zapobiega wprowadzaniu do produkcji przeterminowanych lub nieprawidłowo rotowanych składników. Każda partia jest skanowana, weryfikowana i kontrolowana pod kątem terminu ważności. Zasada FEFO (First Expired, First Out) staje się obowiązkowa, a nie opcjonalna.

• Wymuszony wybór materiałów FEFO
• Kontrole ważności na żywo w miejscu użytkowania
• Automatyczne dostosowywanie stanu magazynowego według lokalizacji
• Śledzenie składników od partii do odbioru
• Zmniejsza odpisy przeterminowanych materiałów

Koniec z domysłami, koniec z marnotrawstwem

Bez V5 piekarnie działają w oparciu o założenia: operator *prawdopodobnie* postępował zgodnie z recepturą, dział kontroli jakości *mógł* wykryć problem, a przeterminowany zapas *miejmy nadzieję* nie został użyty. V5 zastępuje nadzieję kontrolą – rejestrując każdą czynność, zapobiegając każdemu błędowi i dostarczając dane niezbędne do wyeliminowania powtarzających się błędów.

• Pełny ślad audytu działań operatora
• Zapobieganie błędom wsadowym przed koniecznością przeróbek
• Poprawiona spójność i wydajność produktu
• Zmniejszona liczba reklamacji, zwrotów i roszczeń kredytowych
• Szybsze i bardziej przejrzyste podejmowanie decyzji produkcyjnych

„Czasy przeróbek i złomowania minęły. Wersja 5 tak ściśle egzekwuje ten proces, że błędy po prostu się już nie zdarzają”.
— Kierownik zakładu, producent ciastek i przekąsek

Stworzone dla piekarni. Udowodnione, że ograniczają marnotrawstwo.

V5 został stworzony z myślą o piekarniach , które potrzebują eliminacji odpadów, a nie ich tłumaczenia. Standaryzuje operacje, ogranicza straty składników i daje kontrolę nad rozwojem bez przeróbek i ryzyka.

• Nadaje się do pieczywa, ciast, wypieków, ciasteczek i nie tylko
• Możliwość dostosowania do procesów automatycznych i ręcznych
• Wymusza standardowe przepływy pracy w różnych liniach i zespołach
• Gotowe do audytu cyfrowe zapisy partii z elektronicznymi podpisami
• Skala od piekarni jednostanowiskowych do globalnych sieci produkcyjnych