Отходы хлебопекарного производства? Не с V5.

Отходы на выходе. Прослеживаемость на входе.

Полный контроль над хлебопекарным производством.

V5 от SG Systems Global устраняет проблему номер один в выпечке: отходы, которые никто не может объяснить. Когда партия не получается, ингредиенты выбрасываются, а время производства теряется, но первопричина редко фиксируется. V5 решает эту проблему, обеспечивая выполнение каждого шага партии, фиксируя действия оператора в реальном времени и останавливая ошибки до того, как они станут отходами. Узнайте больше на нашем Страница «Решения для производства хлебобулочных изделий».

Независимо от того, делаете ли вы хлеб, кексы, лепешки или выпечку, V5 предотвращает чрезмерное использование ингредиентов, использование просроченного сырья и недокументированные ошибки. Он объединяет прослеживаемость, контроль качества и ротацию запасов в одну живую систему, помогая пекарням защищать маржу и однородность продукции каждую смену.

«С внедрением V5 каждая партия становится единообразной. Мы больше не беспокоимся о разнице ингредиентов или об обходных путях операторов — все под контролем».
— Начальник производства, оптовый хлебозавод

Отслеживайте все. Не тратьте ничего впустую.

Без принуждения пекарни полагаются на предположения. Операторы думают, что следовали шагам. QA надеется, что спецификации были соблюдены. Ингредиенты используются, ошибки случаются, но никто не видит проблему, пока не становится слишком поздно. V5 заменяет эти догадки контролем в реальном времени — цифровым захватом каждого движения, партии и решения, чтобы вы могли устранить отходы до того, как они повторятся.

Обеспечение соблюдения требований MES для каждой партии

Выпечка — это повторяемая наука, пока она не перестает быть таковой. Пропущенный шаг, пропущенное время отдыха или неправильно взвешенный мешок могут испортить тысячи единиц. V5 обеспечивает выполнение партии с помощью подсказок оператора, цифровых подписей и интеграции оборудования, что гарантирует запись и правильность каждого грамма и каждой минуты.

  • Принудительные процедуры взвешивания и смешивания
  • Интегрированные весы и сканер штрих-кода
  • Видимость хода выполнения партии для руководителей
  • Цифровые подписи и утверждения на основе ролей
  • Полная прослеживаемость от ингредиента до конечного продукта

Автоматическое смешивание с полным контролем партии

V5 напрямую подключается к миксерам, системам сыпучих ингредиентов и дозирующему оборудованию, обеспечивая автоматизацию приготовления теста без ущерба для точности. Он контролирует муку, воду, масло, сахар и второстепенные ингредиенты с проверенным дозированием и автоматически обеспечивает соблюдение времени работы миксера, стадий отдыха и регистрацию температуры теста. Независимо от того, полностью автоматизированный или полуавтоматический, каждый ввод записывается и контролируется.

  • Автоматизированная оптовая подача муки, воды, масла и сахара
  • Интеграция с ПЛК, клапанами и тензодатчиками
  • Контролируемое время смешивания и запрограммированные периоды отдыха
  • Регистрация температуры теста с соблюдением ограничений
  • Плавные переходы между автоматизированными и ручными этапами

Контроль качества в реальном времени и согласованность партий

Система управления качеством V5 исключает необходимость анализа партий продукции после их изготовления. Выпуск продукции становится цифровым, быстрым и прозрачным, что сокращает время ожидания и увеличивает производительность. V5 также обеспечивает проверку на наличие аллергенов, очистку производственных линий и соответствие спецификациям на этапе выполнения, а не после того, как уже слишком поздно.

  • Доступность записи пакета в реальном времени
  • Онлайн-контрольные точки и оповещения QA
  • Предупреждения об аллергенах и опасностях
  • Мгновенный статус удержания/освобождения QA
  • Уменьшает количество переделок и ложных браков

«V5 дает нам необходимые нам контрольные показатели качества. Триггеры качества выявляют проблемы до их обострения, поэтому мы не тратим зря время и продукт».
— Качественный лидер, производитель замороженного теста

Инвентаризация FEFO и контроль ингредиентов

Система V5 WMS предотвращает попадание просроченных или неправильно обработанных ингредиентов в производство. Каждая партия сканируется, проверяется и контролируется по сроку годности. Принцип FEFO (первым просроченным товаром выводится из оборота) становится обязательным, а не факультативным.

  • Принудительный выбор материала FEFO
  • Проверка срока годности в режиме реального времени в месте использования
  • Автоматическая корректировка запасов по местоположению
  • Отслеживание ингредиентов от партии до получения
  • Сокращение списаний просроченных материалов

Больше никаких догадок, больше никаких отходов

Без V5 пекарни работают на основе предположений: оператор *вероятно* следовал рецепту, QA *может* обнаружить проблему, а просроченный запас *надеюсь* не был использован. V5 заменяет надежду контролем — регистрирует каждое действие, предотвращает каждую ошибку и предоставляет данные, необходимые для устранения повторных ошибок.

  • Полный контрольный журнал действий оператора
  • Предотвращение ошибок в пакетной обработке до необходимости доработки
  • Улучшение однородности и выхода продукта
  • Сокращение количества жалоб, возвратов и кредитных претензий
  • Более быстрое и четкое принятие производственных решений

«Времена переделки и брака прошли. V5 настолько строго контролирует процесс, что ошибок больше не происходит».
— Управляющий заводом, производитель печенья и закусок

Создано для пекарен. Доказано, что сокращает отходы.

V5 создан для пекарен , которым необходимо устранить потери, а не искать этому оправдания. Он стандартизирует процессы, сокращает потери ингредиентов и позволяет вам развиваться без переделок и рисков.

  • Подходит для хлеба, тортов, пирожных, теста, печенья и многого другого.
  • Адаптируется к автоматизированным и ручным процессам
  • Обеспечивает соблюдение стандартных рабочих процессов во всех линиях и командах
  • Готовые к аудиту цифровые пакетные записи с электронными подписями
  • Масштабы от отдельных пекарен до глобальных производственных сетей
НАЗАД К НОВОСТЯМ