Пластик и смолы

Контролируйте смеси смол, пластификаторов, катализаторов и растворителей с помощью точного дозирования и выверенного по партиям дозирования, что снижает ошибки оператора и вариабельность партий.

Отслеживайте и контролируйте циклы экструзии, реакции, полимеризации или смешивания в режиме реального времени, автоматически регистрируя важные данные процесса, такие как температура, давление и соотношения компонентов в смеси.

Автоматически запускайте испытания на вязкость, отбор проб MFI, проверку цвета или проверку pH во время производства, мгновенно привязывая результаты к записям о партиях.

Замените бумажные документы полностью цифровыми записями с отметками времени, включая действия оператора, идентификаторы оборудования и партии материалов, в соответствии с 21 CFR Часть 11 и GMP.

Создавайте и применяйте этикетки, соответствующие стандартам GS1 или GHS, для бочек, контейнеров, мешков или готовых компонентов с полной прямой и обратной прослеживаемостью.

Соблюдайте требования EPA, OSHA PSM, REACH и GHS с помощью автоматизированного управления паспортами безопасности (SDS), маркировки опасностей и отслеживания инцидентов.

Регистрируйте проблемы с цветом, расходом, примесями или механическими свойствами, которые можно отследить до конкретных соединений, партий или циклов работы оборудования.

Превращайте жалобы клиентов в корректирующие действия, привязанные к соответствующим формулам, материалам или условиям обработки.

Держите всю необходимую документацию — сертификаты материалов, паспорта безопасности, записи об обучении и журналы процессов — готовой к проверкам EPA, OSHA или ISO.

Регистрируйте результаты проверки влажности, вязкости, MFI, pH и других лабораторных проверок в ходе процесса с полной привязкой к записям о партиях и материалах.

Убедитесь, что только обученный персонал может управлять смесителями, реакторами и экструдерами, с автоматическим отслеживанием прохождения обучения и повторной сертификации.

Управляйте версиями технологических инструкций, спецификациями материалов и формулами с контролируемыми обновлениями и отслеживаемыми утверждениями.

Отслеживайте незапланированные изменения, такие как неудачная смесь, несоответствующий спецификации результат или неожиданный простой, с полной прозрачностью и последующими действиями.

Регистрируйте использование и обслуживание производственного и лабораторного оборудования с напоминаниями о необходимости калибровки, обслуживания и проверки соответствия.

Цифровая маршрутизация изменений в процессах, обновлений рецептур или новых материалов через отделы контроля качества, эксплуатации и соответствия для быстрого утверждения.

Предотвратите использование запрещенных соединений, опасных добавок или устаревших материалов, используя контроль на основе правил, привязанных к формулам и регионам.

Автоматически направляйте входящее сырье, бочки или контейнеры в соответствующую опасную зону, зону с контролируемой температурой или место хранения класса материала — с подтверждением посредством сканирования штрихкода.

Обеспечьте точный отбор смол, растворителей и добавок для производства — автоматизированный по номеру партии, правилам FIFO и соответствию рецептуры, чтобы сократить ошибки отбора и перекрестное загрязнение.

Отправляйте полные поддоны, смешанные контейнеры или частичные контейнерные загрузки с проверенными сканированными и автоматически генерируемыми документами о соответствии, такими как этикетки SDS или GHS.

Отслеживайте жидкие грузы, гранулированный пластик или опасные смеси в режиме реального времени по контейнеру, местоположению и этапу использования, поддерживая подсчет циклов и аудит по требованию.

Обеспечьте соблюдение ограничений по обращению с легковоспламеняющимися, едкими веществами или регулируемыми добавками с помощью разрешений пользователей, контроля зон и проверок условий хранения.

 Поддерживайте соблюдение требований GHS, REACH и EPA на уровне склада с помощью надлежащей сортировки материалов, маркировки контейнеров и аварийной документации.

Отслеживайте каждый контейнер, бочку или супермешок по номеру партии, поставщику и месту назначения, обеспечивая прослеживаемость от дока до реактора и готовой продукции.

Контролируйте состояние чувствительных ко времени соединений, материалов, подверженных воздействию температуры, или реактивных агентов с помощью автоматических оповещений об истечении срока годности и ограничений по использованию.

Поддержка многозональных складов, коридоров опасных материалов и карантинных зон с динамическими типами местоположений и картами, доступными с мобильных устройств.

Создавайте подробные журналы поступлений, перемещений, использования и утилизации, поддерживая как ежедневные операции, так и нормативные проверки без пробелов в документации.