Контроль аллергенов
В сегодняшнем быстро меняющемся производственном мире компании неустанно стремятся получить последовательную и надежную информацию во всех своих операциях. Это стремление привело к широкому распространению систем планирования ресурсов предприятия (ERP). Эти надежные системы превратили разрозненные приложения и базы данных бэк-офиса в единое комплексное решение, основанное на общей базе данных. Основная цель? Создание единого источника достоверной информации для бизнеса, обеспечивающего гибкое принятие решений в режиме реального времени.
По мере того как предприятия с энтузиазмом воспринимают технологические достижения, они сталкиваются с новыми, разнообразными и критически важными для бизнеса приложениями, направленными на повышение операционной эффективности. Исполнительное руководство повсеместно признает необходимость плавной интеграции этих систем с ERP-системами для поддержания этого важного единого источника достоверной информации. Эта интеграция распространяется на все аспекты бизнеса, особенно в отношении операционных данных.
Однако в цехах большинства процессов непрерывного производства возникает серьезная проблема интеграции. В данной статье освещаются проблемы, с которыми сталкивается современное процессное производство.
Многим производителям технологических процессов по-прежнему не хватает возможности отслеживать потребление сырья в режиме реального времени во время производства. Традиционно сырье извлекалось из инвентаря вручную и записывалось, часто с использованием ручки и бумаги. Эти материалы затем вручную измерялись и взвешивались перед добавлением в каждую производственную партию, и все это без достаточных проверок и противовесов для обеспечения соответствия рецептуре. Этот ручной и подверженный ошибкам процесс не только ставит под угрозу точность, но и делает практически невозможным отслеживание фактического потребления.
Отсутствие надлежащего контроля и интеграции становится еще более проблематичным в производственных процессах, связанных с потребительскими товарами, такими как производство продуктов питания, пищевых добавок, фармацевтических препаратов и других регулируемых отраслей, где отслеживание номера партии является требованием. В большинстве производственных сред отслеживание партий обычно осуществляется вручную, часто с использованием ручки и бумаги. Как и отслеживание фактического потребления запасов, этот процесс подвержен ошибкам.
Кроме того, собранная информация должна вводиться вручную либо в ERP, либо в системы отчетности, чтобы соответствовать нормативным стандартам. Это не только создает дополнительную возможность для человеческой ошибки, но и требует дорогостоящей рабочей силы. Кроме того, когда сырье становится частью смеси, становится практически невозможным точно проследить номера партий вплоть до конечного продукта. Отсутствие точности в отслеживании партий создает дополнительные риски как для производителей, так и для потребителей.
Представляем SG Systems V5 Formula Control, инновационное решение, предназначенное для автоматизации учета запасов и управления отслеживанием партий на этапе производства, плавно распространяющееся на отгрузку готовой продукции. Эта система обеспечивает систему сдержек и противовесов, которая обеспечивает строгое соблюдение формул и процессов, обеспечивая точность на каждом этапе. Запасы истощаются в режиме реального времени, и можно систематически применять такие политики, как принцип «первым истечет — первым вышел».
Преимущества обширны:
В заключение отметим, что современная производственная среда требует точности, эффективности и соблюдения требований. Автоматизация контроля формул и отслеживания партий с интеграцией в режиме реального времени в ERP-системы и системы бэк-офиса, примером которых является SG Systems V5 Formula Control, — это не просто технологическая инновация; это необходимость для любого производителя технологических процессов, стремящегося процветать в сегодняшней жестко регулируемой и конкурентной среде. Эта бесшовная интеграция означает будущее производства, в котором решения, основанные на данных, операционное совершенство и соблюдение нормативных стандартов объединяются для обеспечения успеха и устойчивости.
ООО «СГ Системс»
4101 McEwen # 240, Даллас, Техас 75244
Телефон: + 1 214 819 9570
Контакты здесь
SG Systems Europe Ltd.
Suite 3 Walton Summit Center, Green Place, Four Oaks Rd, Престон, PR5 8AY
Телефон: + 44 (0) 114 349 1480
Контакты здесь
Веддерберн
101 Williamson Road, Ingleburn NSW 2565
Телефон: + 61 2 9426 1800
Контакты здесь
SG Traceability Systems Ltd.
31-32 Greenmount Office Park, Harolds Cross, Dublin D6, Ирландия
Телефон: + 44 (0) 114 349 1480
Контакты здесь