21 CFR 117 Alt Bölüm B
Bu sözlük terimi, aşağıdakilerin bir parçasıdır: SG Systems Global Düzenleme ve operasyon kılavuzu kütüphanesi.
Ocak 2026'da güncellendi • FSMA CGMP'leri, personel ve hijyen, tesis ve arazi, sanitasyon, ekipman ve gereçler, süreçler ve kontroller, depolama ve dağıtım temelleri • Ağırlıklı olarak Gıda ve İçecek Üretimi (temel GMP disiplini, denetim hazırlığı, ön koşul programları)
21 CFR 117 Alt Bölüm B , İnsan Gıdaları için FSMA Önleyici Kontrolleri içindeki Mevcut İyi Üretim Uygulamaları (CGMP) temelini oluşturur. Bu bölüm, tağşiş riskini azaltmak için gereken temel tesis ve süreç koşullarını tanımlar: personel hijyeni, tesis tasarımı ve bakımı, sanitasyon, ekipman ve gereçler, süreç kontrolleri, depolama ve kusur/eylem korumaları. Alt Bölüm C risk tabanlı önleyici kontrol "tasarımı" ise, Alt Bölüm B bu kontrolleri güvenilir kılan ortamdır.
B Alt Bölümü, birçok tesisin hazırlıksız yakalandığı yerdir çünkü bir müfettiş tesisi gezene kadar "basit" görünür. FDA'nın 117. Bölümle ilgili gözlemlerinin çoğu, B Alt Bölümü koşullarıyla başlar: yetersiz alerjen ayrıştırması, zayıf hijyen uygulaması, kontrolsüz trafik düzenleri, uygunsuz ekipman tasarımı, yetersiz haşere kontrolü, yetersiz el yıkama, ürün bölgelerine damlayan yoğuşma veya çapraz temasa izin veren depolar. B Alt Bölümü için karmaşık bir tehlike analizi gerekmez. Bir gıda tesisini işletmek için temel beklentidir.
İşin aslını söylemek gerekirse: Eğer B Alt Bölümü'ndeki duruşunuz zayıfsa, önleyici kontrol programınız göstermeliktir. Güzel bir gıda güvenliği planı yazabilirsiniz, ancak hijyenin kontrolsüz olduğu, bakımın yetersiz olduğu ve ayrıştırmanın zayıf olduğu bir tesiste güvenilir bir sistem işletemezsiniz. B Alt Bölümü, 117. Bölümün geri kalanının çökmesini önleyen operasyonel disiplin katmanıdır.
“B Alt Bölümü, tesisinizin gıda güvenliği planınızın belgeleyebileceğinden daha hızlı bir şekilde tehlikeli maddeler üretmesini engelleyen şeydir.”
- 21 CFR Bölüm 117 (İnsan Gıdaları için FSMA Önleyici Kontrolleri)
- Gıda Güvenliği Planı (GGSP)
- HACCP
- Alerjen Çapraz Temas
- Alerjen Ayrıştırma Kontrolü
- Çapraz Kontaminasyon Kontrolü
- Temizleme Doğrulaması
- Temizlik Doğrulaması
- Çevresel İzleme (EM)
- Kişisel Koruyucu Donanım (PPE)
- Karantina (Kalite Kontrol Durumu)
- Tut / Bırak
- Gelen denetim
- Yabancı Madde Muayenesi
- Standart Çalışma Prosedürü (SOP)
- İnsanların 21 CFR 117 Alt Bölüm B'yi referans gösterirken kastettikleri şey
- B Alt Bölümü neden FSMA önleyici kontrollerinin temelidir?
- Kapsam haritası: B alt bölümünün kapsadığı işlemler
- Personel ve hijyen: En temel hataların çoğunun yaşandığı yer burası.
- Tesis ve arazi: tesisler, trafik ve çevre kontrolü
- Hijyen işlemleri: temizlik, sanitasyon ve doğrulama disiplini
- Ekipman ve gereçler: hijyenik tasarım ve bakım gerçekliği
- Süreçler ve kontroller: Üretim sahasında GMP disiplini
- İyi Üretim Uygulamaları (CGMP) kapsamında alerjen ve çapraz temas kontrolleri
- Depolama ve dağıtım: depolama, ayrıştırma ve koruma
- Arıza işlem seviyeleri ve ürün koruması
- Ön koşul programlar: B Alt Bölümünün çalıştırılabilir hale getirilmesi
- Denetim duruşu: Denetçiler ilk olarak hangi basınç testini yaparlar?
- Hazırlık puan tablosunu kopyala/yapıştır
- Başarısızlık modelleri: B alt bölümünün kontrolsüz bir şekilde nasıl "tamamlandığı"
- Bu, V5'e nasıl eşlenir? SG Systems Global
- Genişletilmiş SSS
1) İnsanlar 21 CFR 117 Alt Bölüm B'yi referans gösterirken neyi kastediyorlar?
Birisi B Alt Bölümü'nden bahsettiğinde, genellikle "FDA, yazılı bir gıda güvenliği planımız olup olmamasına bakılmaksızın, tesisi işletme şeklimizden dolayı bize ceza kesebilir" demek ister. B Alt Bölümü, İyi Üretim Uygulamaları (CGMP) tabanıdır: geniş çapta uygulanan ve bir inceleme sırasında görülebilen temel gereksinimlerdir.
Pratik anlamda, B Alt Bölümü, müfettişlerin tesis koşullarınızın kirlenmeyi önleyip önlemediğini değerlendirmek için kullandığı bölümdür. Ayrıca denetçilerin tehlike kontrol önlemlerinizin işe yarama olasılığını belirlemek için kullandığı bölümdür.
2) B Alt Bölümü neden FSMA önleyici kontrollerinin temelidir?
C alt bölümündeki önleyici kontroller, kaotik bir tesisin eksikliklerini telafi edemez. B alt bölümü ise istikrar katmanını sağlar: kontrollü hijyen, kontrollü çevre, kontrollü ekipman durumu ve kontrollü malzeme elleçleme. Bunlar HACCP dilinde "ön koşul programları"dır ve tutarlı bir şekilde uygulanmalıdır.
B alt bölümündeki arızalar doğrudan tehlikeler yaratır:
- Yetersiz hijyen mikrobiyal riski artırır.
- Yetersiz ayrıştırma, alerjenler arası bulaşma riskini artırır.
- Yetersiz bakım, fiziksel kirlenmeyi ve süreç istikrarsızlığını artırır.
- Depo disiplinindeki bozukluklar, yanlış etiketleme ve kimlik kaybını artırır.
Dolayısıyla B Alt Bölümü "temel uyumluluk" değildir. Tehlike analizini ve önleyici kontrolleri güvenilir kılan operasyonel temeldir.
3) Kapsam haritası: B alt bölümünün kapsadığı işlemler
B alt bölümü, bir gıda tesisinin içindeki hemen her şeye değiniyor. Pratik bir kapsam haritası:
| Semt | Örnekler | Tipik arıza sinyali |
|---|---|---|
| İnsanlar | El yıkama, hastalık bildirimi, kişisel koruyucu ekipman kullanımı | Zeminde çapraz bulaşma ve hijyen ihlalleri görülebiliyor. |
| Tesis | Yoğuşma, drenaj, haşere barınağı, trafik | Çevresel kirlenme riskleri ve bakım gecikmeleri |
| Sanitasyon | Temizlik programları, doğrulama, kimyasal kontrol | Tutarsız kayıtlar, zayıf doğrulama, kalıntılar |
| Ekipman | Hijyenik tasarım, bakım, yağlama kontrolü | Sığınma noktaları, boya dökülmesi, yabancı madde riski |
| Süreç | İşleme sırasında kontaminasyonu önlemek | Açıkta kalan ürünler, kontrolsüz yeniden işleme, yetersiz geçişler. |
| depo | Depolama koşulları, ayrıştırma, koruma | Alerjen karışımı, sıcaklık istismarı, haşere kanıtı |
B alt bölümü geniş kapsamlı olduğundan, onu yönetmenin en iyi yolu, net hesap verebilirlik ve kanıtlara dayalı yapılandırılmış ön koşul programları aracılığıyladır.
4) Personel ve hijyen: En çok "temel" hataların yaşandığı yer burasıdır.
Personel hijyeni, "basit" hataların yüksek sonuçlara yol açtığı alandır. B Alt Bölümü, aşağıdaki gibi kontrolleri beklemektedir:
- Sağlık ve hastalık bildirimleri: Hasta işçilerin yiyecekleri kirletmesini önlemek.
- El yıkama disiplini: El yıkama istasyonlarının bulunabilirliği ve kullanımı.
- Koruyucu giysi: uygun kişisel koruyucu ekipman kullanarak (bkz. KKD).
- Hijyenik davranış kuralları: Üretim alanlarında yiyecek, içecek, takı ve benzeri eşyalara izin verilmemektedir; bulaşmayı önlemeye yönelik önlemler alınmıştır.
- Eğitim ve denetim: İşçilerin hijyen uygulamalarını bilmelerini ve bunlara uymalarını sağlamak.
Bu kontroller, denetim ve hesap verebilirlik ile desteklenen, uygulanması gereken davranışlar yerine duvardaki işaretler gibi ele alındığında başarısız olur. Müfettişler bunu zemini gözlemleyerek anında tespit edebilirler.
5) Tesis ve arazi: tesisler, trafik ve çevre kontrolü
Tesis koşulları kirlenme riskini belirler. B Alt Bölümü, tesislerin kirlenmeyi önleyecek şekilde tasarlanmasını ve bakımının yapılmasını bekler. Pratikte bu şunları içerir:
- Su kontrolü: Su birikmesini önlemek ve uygun drenajı sağlamak.
- Yoğuşma kontrolü: Ürün veya gıda ile temas eden yüzeylere damlamayı önler.
- Trafik kontrolü: Çapraz bulaşmayı azaltmak için ham madde ve tüketime hazır ürün bölgeleri arasında insanların ve forkliftlerin kontrolü.
- Haşere önleme: Arazi ve bina koşullarının, böceklerin barınmasına olanak sağlamasını engellemek.
- Atık Yönetimi: Atıkların kirlilik kaynağı haline gelmesini önlemek.
Bunlar "tesis incelikleri" değil, tehlike oluşturan unsurlardır. Tesisiniz su ve atık birikimine neden oluyorsa, sanitasyon programınız her zaman reaktif olacaktır.
6) Hijyen işlemleri: temizlik, sanitasyon ve doğrulama disiplini
B alt bölümü, hijyenik işlemlerin kirlenmeyi önlemesini bekler. Operasyonel disiplin şudur: gerektiğinde temizleyin, doğru şekilde temizleyin ve gerektiğinde doğrulayın.
Anahtar bileşenler şunları içerir:
- Temizlik programları ve sorumlulukları,
- Kimyasal kontrol (doğru kimyasallar, doğru konsantrasyonlar, doğru depolama),
- Operasyon öncesi kontroller (işe başlamadan önceki temizlik),
- doğrulama yöntemleri (bkz. temizlik doğrulaması),
- Gerekli durumlarda doğrulama (bkz. temizlik doğrulaması),
- Gerektiğinde çevresel izleme (bkz. EM).
Temizlik, birileri kontrol listesini imzaladı diye "tamamlandı" diye ele alındığında başarısız olur. B alt bölümü, temizliği kanıtlara dayalı bir kontrol sistemi olarak ele almanızı gerektirir.
7) Ekipman ve gereçler: hijyenik tasarım ve bakım gerçekliği
Ekipman, kötü tasarlanmış veya kötü bakımlı olduğunda kirliliği artırıcı bir unsur haline gelir. B Alt Bölümü, ekipman ve aletlerin şu özelliklere sahip olmasını bekler:
- Temizlenebilir: Yuvalanma noktalarından kaçınmak ve etkili temizlik sağlamak için tasarlanmıştır.
- Uygun şekilde bakım yapılır: Boyanın dökülmesini, paslanmayı, yağlayıcıları ve fiziksel tehlikeleri önler.
- Uygun malzemeler: Gıda ile temas eden yüzeyler uygun ve sağlam olmalıdır.
- Kirlenmeye karşı korunmuştur: Temizlenen aletlerin temizliğini koruyacak şekilde saklanır ve kullanılır.
Denetçiler, ekipman durumu doğrudan gıda güvenliği riski oluşturduğu ve zayıf kontrol kültürünün görünür bir kanıtı olduğu için, tesislerde sıklıkla ekipman durumuyla ilgili uyarıda bulunurlar.
8) Süreçler ve kontroller: Üretim sahasında GMP disiplini
B alt bölümü ayrıca üretim sırasında gıdaların nasıl ele alındığını da kapsar. Bu, aşağıdaki gibi kontrolleri içerir:
- İşleme sırasında kirlenmeyi önlemek,
- Yeniden işleme ve yeniden üretim süreçlerinin kontrol altında yürütülmesi,
- Gıda ile temas eden yüzeylerin korunması,
- yabancı madde önleme ve tespiti (bkz. yabancı madde muayenesi),
- Karışıklığı ve kirlenmeyi önlemek için kapları ve mutfak gereçlerini yönetmek.
B alt bölümü, üretimin "uygulama hijyeni"dir. Riski kontrol etmeye çalışırken sürecin risk eklemesini engelleyen şeydir.
9) CGMP'ler kapsamında alerjen ve çapraz temas kontrolleri
C Alt Bölümü önleyici kontrollerine ulaşmadan önce bile, B Alt Bölümü İyi Üretim Uygulamaları (CGMP'ler) alerjen ve çapraz bulaşma ile ilgili uygulamaları içerir. Pratik beklentiler şunlardır:
- Alerjenik bileşenlerin ayrıştırılması (bkz. alerjen ayrımı),
- alerjenlerin birbirine karışmasını önlemek (bkz. çapraz temas),
- Alerjen kalıntılarını gideren temizlik uygulamaları,
- Yanlış etiketlemeyi önleyen etiket kontrol uygulamaları.
Pratik nokta şu: Alerjen programları genellikle depo, üretim ve paketleme arasındaki arayüzde başarısız olur. B Alt Bölümü beklentileri, C Alt Bölümünde resmi alerjen önleyici kontroller oluşturmadan önce bile bu arayüzleri kontrol etmenizi gerektirir.
10) Depolama ve dağıtım: depolama, ayrıştırma ve koruma
B alt bölümü, ürün işleme hattından çıktığında tehlikeler sona ermediği için depolama ve elleçleme beklentilerini içerir. Depo kontrolleri şunları kapsar:
- Kirlenmeye karşı koruma: Ürünün dışarıya sızmasını önleyin, ambalajın bütünlüğünü koruyun.
- Ayrım: Alerjenleri, kimyasalları ve uyumsuz malzemeleri birbirinden ayrı tutun.
- Sıcaklık kontrolü: Gerektiğinde raf ömrünü ve gıda güvenliğini koruyun.
- Stok hijyeni: Depolama sırasında haşerelerin ve çevresel kirlenmenin önlenmesi.
- Disiplin cezası almak: temel gelen kontroller (bkz. Gelen denetim) ve uygun karantina/bekletme davranışları.
Depo disiplini, B alt bölümü denetimlerinde sıklıkla gizli zayıf nokta olarak karşımıza çıkar çünkü birçok tesis üretim odasına odaklanır ve depolama gerçekliğini göz ardı eder.
11) Hata giderme seviyeleri ve ürün koruması
B alt bölümü ayrıca tesislerden gıdaları bozulmaya karşı korumalarını, kusurları kontrol etmelerini ve kirlenme kaynaklarını önlemelerini beklemektedir. Operasyonel olarak, yabancı madde kontrolü, ürün koruma ve kusurların izlenmesi burada CGMP programının bir parçası haline gelir.
Pratik olarak, bu şunları içerir:
- Yabancı madde tespiti ve doğrulaması (metal dedektörleri, X-ışını, elekler),
- cam ve kırılgan plastik programları,
- Depolama ve işleme sırasında ürünün korunması,
- Kusurlar bulunduğunda kontrollü işlem (bekletme/serbest bırakma disiplini).
Bu kontroller genellikle müşteri gereksinimlerine ve GFSI beklentilerine de bağlıdır.
12) Önkoşul programlar: B Alt Bölümünün çalıştırılabilir hale getirilmesi
Çoğu tesis, B Alt Bölümünü yapılandırılmış ön koşul programları (PRP'ler) aracılığıyla uygulamaktadır. Yaygın PRP'ler şunlardır:
- sanitasyon programı (SSOP'lar),
- haşere kontrol programı,
- cam ve kırılgan plastik programı,
- alerjen yönetimi programı,
- önleyici bakım programı,
- çalışan hijyeni ve eğitim programı,
- kimyasal kontrol programı,
- Depo ve depolama kontrolleri.
PRP'ler, günlük uygulama kanıtı olmadan sadece dosya olarak var olduklarında başarısız olurlar. B Alt Bölümü, programlara sahip olmakla değil, onları tutarlı bir şekilde uygulamakla karşılanır.
13) Muayene pozisyonu: müfettişler ilk olarak hangi basınç testini yaparlar?
Denetçiler genellikle görebildikleriyle başlarlar. B alt bölümündeki maddeler görülebilir ve hemen fark edilebilir. Yaygın basınç testi hedefleri şunlardır:
- El yıkama istasyonları ve hijyen davranışları,
- Ekipmanların ve temizlenmesi zor alanların hijyen durumu,
- yoğuşma ve drenaj sorunları,
- Haşere kanıtları ve barınma koşulları,
- Alerjen ayrıştırma ve geçiş uygulamaları,
- Depo depolama ve kirlenmeye karşı koruma.
B alt bölümündeki sorunlar zincirleme reaksiyona yol açabilir: bir denetçi temel kontrol zayıflıklarını gördüğünde, kapsamı hızla C alt bölümü ve F alt bölümündeki kayıt bütünlüğüne kadar genişletir.
14) Hazırlık puan kartını kopyala/yapıştır
Bunu, içsel bir test olarak kullanın. Eğer net bir yanıt alamıyorsanız, kelime seçimini değil, işlemleri düzeltin.
Alt Bölüm B Hazırlık Puan Kartı
- Hijyen gerçeği: Hijyen davranışları, yalnızca amirler gözetiminde değil, tüm vardiyalarda tutarlı mı?
- Tesisin durumu: Su tahliyesi, yoğuşma ve kirlenme riski oluşturan bakım sorunları için bir planımız var mı?
- Hijyen kanıtları: Temizlik faaliyetleri tutarlı kanıtlarla (sonradan oluşturulmuş kayıtlar değil) yürütülüyor ve doğrulanıyor mu?
- Ekipman bütünlüğü: Ekipman temizlenebilir ve bakımı yapılabilir durumda mı, onarımlar kontrollü bir şekilde gerçekleştiriliyor mu ve yabancı madde girişine karşı önlem alınıyor mu?
- Alerjen disiplini: Depo ve üretim alanlarında alerjenler ayrıştırılıyor ve çapraz bulaşma riskleri kontrol altında tutuluyor mu?
- Depo kontrolü: Depolama alanı, gerektiği yerlerde korunuyor, ayrıştırılıyor ve sıcaklık kontrolü sağlanıyor mu?
- PRP uygulaması: Ön koşul programları sadece prosedürler değil, günlük davranışlar ve kanıtlar olarak da mevcut mudur?
- Düzeltici yanıt: B Alt Bölümü ile ilgili bir sorun tespit edildiğinde, bunu düzeltip tekrarını önlüyor muyuz?
15) Başarısızlık modelleri: B Alt Bölümü kontrolsüz bir şekilde nasıl "tamamlanıyor"?
- GMP tiyatrosu. İşaretler ve eğitim mevcut, ancak zemindeki davranışlar tutarsız.
- Hijyen, evrak işi olarak. Temizleme kayıtları doğrulama yapılmadan mevcuttur; ön işlem hataları normalleştirilir.
- Ertelenmiş bakım. Düzeltici bir plan olmadığı sürece yoğuşma, sızıntılar ve barınma sorunları devam ediyor.
- Depo kör noktası. Depolama alanları "üretim alanı değil" olarak değerlendirildiğinden, ayrıştırma ve koruma önlemleri göz ardı edilir.
- Alerjen rehaveti. Zaman baskısı altında, yeniden işleme ve geçiş işlemleri gayri resmi olarak yürütülmektedir.
- Alet kontrolündeki boşluklar. Temiz aletler kirli alanlarda saklanıyor; mutfak eşyaları bölgeler arasında kontrolsüz bir şekilde dolaşıyor.
- Denetim sürprizi. Sistem ancak insanlar denetim beklediğinde işe yarıyor.
B alt bölümüne uyum, dokümantasyonla sağlanmaz. Kontrollü alışkanlıklar, sürdürülen ortamlar ve tutarlı uygulama ile sağlanır.
16) Bu, V5'e nasıl eşlenir? SG Systems Global
V5, CGMP uygulamasının görünür ve uygulanabilir olmasını sağlayarak B Alt Bölümü sonuçlarını destekler; bu da hijyen durumu, alerjen ayrıştırma, depo hareket disiplini ve denetim hazırlığı gibi önemli noktalarda kendini gösterir. Uygulamada V5 şunları yapabilir:
- Temizlik ve doğrulama olaylarını izlenebilirlik bağlantıları içeren yapılandırılmış kayıtlar olarak yakalayın,
- Alerjenler ve uyumsuz malzemeler için ayrıştırma kurallarını ve hareket istisnalarını uygulamak,
- Uygunsuz veya şüpheli ürünlerin ilerlemesini engellemek için bekletme/serbest bırakma mekanizması kullanın.
- Parti durumuna ve hijyen hazırlığına ilişkin gerçek zamanlı görünürlük sağlamak ve
- PRP'ler genelinde denetime hazır kanıtların elde edilmesini desteklemek.
Bütünleşik bir görünüm için V5 Çözümüne Genel Bakış ile başlayın . Alt Bölüm B uygulamasının üretim sahası faaliyetleriyle kesiştiği noktalarda, V5 MES olayları yakalar ve kontrol eder, V5 WMS depolama ve hareket disiplinini uygular ve V5 QMS ise bekletmeleri, sapmaları ve düzeltici eylemleri yönetir.
17) Genişletilmiş SSS
S1. B Alt Bölümü sadece "İyi Üretim Uygulamaları"ndan mı ibaret?
Evet, ancak bu GMP'ler FSMA'nın temelini oluşturuyor. Bunlar, müfettişlerin tesis koşullarına ve uygulamalarına dayanarak doğrudan atıfta bulunabileceği, uygulanabilir gerekliliklerdir.
S2. B Alt Bölümü kapsamında en hızlı şekilde alıntı yapılmanın yolu nedir?
Gözle görülür hijyen ve sanitasyon eksiklikleri: yetersiz el yıkama disiplini, yetersiz ayrıştırma, yoğuşma damlaması, kirli ekipman ve kontrolsüz depo koşulları.
S3. B Alt Bölümü, C Alt Bölümündeki önleyici kontrollerle nasıl ilişkilidir?
B Alt Bölümü, önleyici kontrollerin güvenilirliğini sağlayan ortamı oluşturur. Zayıf B Alt Bölümü koşulları, önleyici kontrol sisteminizi baltalayacak ve denetim kapsamını artıracaktır.
S4. B Alt Bölümü için çok sayıda kayda ihtiyacımız var mı?
B Alt Bölümü esas olarak uygulama ve koşullarla ilgilidir. Ancak birçok tesis, özellikle bu programlar C Alt Bölümü ve F Alt Bölümü kanıtlarını da desteklediği için, tutarlı uygulamayı kanıtlamak amacıyla PRP'leri (hijyen, haşere kontrolü, alerjen yönetimi) belgelendirir.
S5. B Alt Bölümü hazırlığını nasıl test ederiz?
Tesisinizi bir müfettiş gibi inceleyin: hijyen uygulamaları, sanitasyon durumu, bakım sorunları, ayrıştırma, depo disiplini ve PRP uygulamasının kanıtları. Sadece denetimler sırasında iyi görünürseniz, denetlenmiyorsunuz demektir.
İlgili Okuma (pratik olmasına dikkat edin)
B Alt Bölümünü güçlendiriyorsanız, öncelikle hijyen doğrulamasına odaklanın (temizlik doğrulaması) ve alerjen disiplini (ayrım hem de çapraz temasArdından depo hareketlerini ve durum kontrollerini (karantina/bekletme disiplini) sıkılaştırın. Birincil düzenleme metni için şunu kullanın: 21 CFR Bölüm 117 (eCFR) ve kesit düzeyindeki görünüm 21 CFR Bölüm 117 (Cornell).
ÇÖZÜMLERİMİZ
Üç Sistem. Kusursuz Bir Deneyim.
V5 MES, QMS ve WMS'nin, üretimi dijitalleştirmek, uyumluluğu otomatikleştirmek ve envanteri takip etmek için nasıl birlikte çalıştığını keşfedin; tüm bunları evrak işlerine gerek kalmadan yapın.

Üretim Uygulaması (MES)
Her partiyi, her adımı kontrol edin.
Canlı iş akışları, şartname uygulaması, sapma takibi ve parti incelemesiyle her partiyi, karışımı ve ürünü yönetin; panoya gerek yok.
- Daha hızlı toplu döngüler
- Hatasız üretim
- Tam elektronik izlenebilirlik

Kalite Yönetimi (KYS)
Kağıt işlerini değil, kaliteyi zorunlu kılın.
Gerçek zamanlı uyumluluk, sapma kontrolü, CAPA iş akışları ve dijital imzalarla her SOP'yi, kontrolü ve denetimi yakalayın; klasörlere gerek yok.
- %100 kağıtsız uyumluluk
- Anında sapma uyarıları
- Her zaman denetime hazır

Depo Yönetimi (WMS)
Güvenebileceğiniz envanter.
Canlı envanter takibi, alerjen ayrıştırma, son kullanma tarihi kontrolü ve otomatik etiketleme ile her torbayı, partiyi ve paleti izleyin.
- Tam parti ve son kullanma tarihi izlenebilirliği
- FEFO/FIFO uygulandı
- Gerçek zamanlı stok doğruluğu
Harika bir şirkettesiniz
Bugün size nasıl yardımcı olabiliriz?
Siz hazır olduğunuzda biz de hazırız.
Aşağıdan yolunuzu seçin — ister bir şey arıyor olun ücretsiz deneme, canlı demo, Ya da bir özelleştirilmiş kurulumEkibimiz her adımda size rehberlik edecektir.
Hadi başlayalım - aşağıdaki kısa formu doldurun.































