Пластик та смоли

Контролюйте суміші смол, пластифікатори, каталізатори та розчинники за допомогою точного дозування та перевіреної партії, що зменшує помилки оператора та варіабельність партій.

Відстежуйте та контролюйте цикли екструзії, реакції, полімеризації або змішування в режимі реального часу, автоматично реєструючи критичні дані процесу, такі як температура, тиск та співвідношення змішування.

Автоматично запускайте випробування в'язкості, відбір проб MFI, перевірку кольору або валідацію pH під час виробництва, миттєво пов'язуючи результати із записами партії.

Замініть паперові документи повністю цифровими записами з часовими позначками, включаючи дії оператора, ідентифікатори обладнання та партії матеріалів — відповідно до вимог 21 CFR, частина 11, та GMP.

Створюйте та наносьте етикетки, що відповідають стандартам GS1 або GHS, на бочки, сумки, мішки або готові компоненти з повним простежуванням у прямому та зворотному напрямку.

Забезпечте дотримання вимог EPA, OSHA PSM, REACH та GHS завдяки автоматизованому управлінню SDS, маркуванню небезпек та відстеженню інцидентів.

Реєструйте проблеми з кольором, швидкістю потоку, домішками або механічними властивостями, які можна відстежити до конкретних сполук, партій або прогонів обладнання.

Перетворіть скарги клієнтів на коригувальні дії, пов’язані з проблемними рецептурами, матеріалами або умовами обробки.

Зберігайте всю необхідну документацію — сертифікати матеріалів, паспорти безпеки матеріалів, записи про навчання та журнали процесів — напоготові для перевірок EPA, OSHA або ISO.

Збирайте результати вологості, в'язкості, показника MFI, pH або інших лабораторних перевірок під час процесу з повним зв'язком із записами партій та матеріалів.

Забезпечте, щоб лише навчений персонал міг працювати зі змішувачами, реакторами або екструдерами, з автоматичним відстеженням завершення навчання та переатестації.

Керуйте версіями інструкцій з процесу, специфікацій матеріалів та формул, використовуючи контрольовані оновлення та відстежувані затвердження.

Відстежуйте незаплановані зміни, такі як невдале змішування, невідповідний результат або неочікуваний простій, забезпечуючи повну видимість та подальші дії.

Ведіть журнал використання та технічного обслуговування виробничого та лабораторного обладнання з нагадуваннями про калібрування, обслуговування та перевірки відповідності.

Цифрово маршрутизуйте зміни в процесі, оновлення рецептур або нові матеріали через відділ контролю якості, операційну діяльність та відділ відповідності для швидкого затвердження.

Запобігайте використанню заборонених сполук, небезпечних добавок або застарілих матеріалів за допомогою правил контролю, прив'язаних до рецептур та регіонів.

Автоматично спрямовуйте вхідну сировину, бочки або контейнери до правильної зони небезпечних матеріалів, зони з контрольованою температурою або місця розташування класу матеріалу — за допомогою підтверджень за допомогою сканування штрих-кодів.

Забезпечте точний відбір смол, розчинників та добавок для виробництва — автоматизований за номером партії, правилами FIFO та зіставленням рецептур, щоб зменшити помилки комплектації та перехресне забруднення.

Відправляйте повні піддони, змішані контейнери або часткові контейнерні вантажі з перевіреним скануванням та автоматично згенерованими документами на відповідність, такими як SDS або етикетки GHS.

Відстежуйте перевезення сипучих рідин, гранульованих пластмас або небезпечних сумішей у режимі реального часу за контейнером, місцем розташування та етапом використання, підтримуючи підрахунок циклів та аудит на вимогу.

Забезпечте дотримання обмежень щодо поводження з легкозаймистими, корозійними речовинами або регульованими добавками за допомогою дозволів користувачів, зонального контролю та перевірок умов зберігання.

 Забезпечувати відповідність вимогам GHS, REACH та EPA на рівні складу, належним чином розділяючи матеріали, маркуючи контейнери та ведучи документацію на випадок надзвичайних ситуацій.

Відстежуйте кожен контейнер, бочку або супермішок за номером партії, постачальником та пунктом призначення, забезпечуючи простежуваність від дока до реактора та готової продукції.

Контролюйте сполуки, чутливі до часу, матеріали, що піддаються впливу температури, або реактивні речовини за допомогою автоматичних сповіщень про закінчення терміну придатності та обмежень використання.

Підтримуйте багатозонні склади, коридори небезпечних матеріалів та карантинні місця за допомогою динамічних типів розташування та карт, доступних для мобільних пристроїв.

Створюйте детальні журнали для надходжень, переміщень, використання та утилізації, що підтримує як щоденні операції, так і регуляторні аудити без прогалин у документації.