Tuân thủ tiêu chuẩn BRCGS V5

Kiểm soát. Truy xuất nguồn gốc. Niềm tin.

Đáp ứng các yêu cầu của BRCGS với V5 – Kiểm soát bắt buộc, Bằng chứng kỹ thuật số

V5 từ SG Systems Global cho BRCGS V5 cung cấp cho các nhà sản xuất thực phẩm, đồ uống, nguyên liệu và bao bì một cách thiết thực để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của tiêu chuẩn BRCGS Phiên bản 9 trong hoạt động hàng ngày. Thay vì dựa vào giấy tờ cuối ca hoặc kinh nghiệm truyền miệng, V5 ghi lại sự thật trong quá trình làm việc—mỗi lần quét, cân, ký xác nhận và dán nhãn—để bạn có thể chứng minh việc tuân thủ BRCGS bất cứ lúc nào. Tất cả trong một hệ thống, bạn có thể nhận được... MES để thực thi có kiểm soát, hệ thống quản lý chất lượng cho các tài liệu/NCR/CAPA/đào tạo, và WMS Để tuân thủ các quy định về cách ly, phân vùng, FEFO (First-In, First-Out) và vận chuyển theo số thứ tự. Đó là sự tuân thủ được thiết kế sẵn, chứ không phải do hy vọng.

BRCGS mong muốn khả năng truy xuất nguồn gốc nhanh chóng, đáng tin cậy và bằng chứng cho thấy các chương trình HACCP, vệ sinh, ghi nhãn và nhà cung cấp của bạn đang hoạt động theo đúng quy định. V5 đáp ứng các yêu cầu này bằng cách sử dụng thông tin nguồn gốc lô hàng theo thời gian thực (Truy xuất nguồn gốc hàng loạt toàn cầu), hồ sơ được quản lý (Hồ sơ lô điện tử và eBMR), và kiểm soát hàng tồn kho sẵn sàng cho kiểm toán (V5 WMSNếu bạn cũng bán hàng sang Mỹ, hệ thống hỗ trợ tương tự cũng được trang bị. FSMA204 và Khả năng truy xuất nguồn gốc của FDA Không cần thêm bất kỳ thao tác nào trên bảng tính.

“Chúng tôi không cần phải đoán xem mình có tuân thủ quy định hay không — V5 đã cung cấp bằng chứng cho chúng tôi trước cả khi kiểm toán viên đến.”
— Quản lý chất lượng, Nhà chế biến thực phẩm được chứng nhận

Kiểm soát dựa trên điều khoản ở những điểm quan trọng

BRCGS là một hệ thống các quy trình có thể thực thi. V5 chuyển đổi những kỳ vọng đó thành các hoạt động được quản lý, ghi dấu thời gian và có dấu vết chống giả mạo. Dưới đây là các lĩnh vực trọng tâm phổ biến của Vấn đề 9 và cách V5 giúp chúng được thực thi:

Hồ sơ điện tử chứng minh sự tuân thủ (eBR/eBMR)

Các kiểm toán viên của BRCGS không muốn những lời kể – họ muốn bằng chứng. V5 tập hợp... eBR và eBMR Tự động hóa trong suốt quá trình sản xuất. Mỗi bước đều ghi lại thông tin về người vận hành, vật liệu, lô hàng, thiết bị, thời gian và mã lý do. Bộ phận QA xem xét các trường hợp ngoại lệ thay vì nhập lại dữ liệu. Tìm hiểu về quy trình lập tài liệu trong... Hồ sơ lô hàng & Khả năng truy xuất nguồn gốc và những lợi ích thiết thực trong So sánh eBR và bản in giấy..

  • Chữ ký điện tử dựa trên vai trò Với ý nghĩa của chữ ký và dấu thời gian trên các tuyến đường.
  • Đầu ra được gắn thẻ mệnh đề Để truy xuất bằng chứng nhanh chóng.
  • Xem xét theo trường hợp ngoại lệ để tăng tốc độ giải phóng (Hệ thống eBR).
  • Tệp đính kèm tích hợp (Giấy chứng nhận phân tích, kết quả kiểm tra, hình ảnh) trong bối cảnh của bước này.

“Trước đây chúng tôi phải vất vả tìm kiếm hồ sơ giấy. Giờ đây, V5 cho phép chúng tôi truy cập tức thì vào mọi thứ mà kiểm toán viên yêu cầu — lô hàng, nhãn mác, đào tạo, khả năng truy xuất nguồn gốc.”
— Trưởng bộ phận tuân thủ, Nhà sản xuất bao bì

Từ khâu tiếp nhận đến khâu vận chuyển – Một phiên bản sự thật

Các phát hiện của BRCGS thường bắt nguồn từ việc chuyển giao yếu kém: bỏ qua các bước cần thiết, thay đổi không được ghi chép đầy đủ, dán nhãn sai và phản hồi chậm. V5 khắc phục những vấn đề này ngay từ nguồn bằng cách kết nối MES, QMS và WMS:

  • Lượng: Thực thi phê duyệt nhà cung cấp, thu thập COA, kiểm dịch, FEFO và gắn thẻ mã vạch trong WMSXem phần thực thi theo lĩnh vực tại đây. Đóng gói sản phẩm.
  • Chế biến: Việc thực thi công thức, cân đo trong khu vực an toàn, nhắc nhở về chất gây dị ứng và các thông số được giám sát trong MES; tài liệu nằm ở eBR/eBMR.
  • Kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất: Kiểm tra vệ sinh, nhiệt độ, dò kim loại, kiểm tra CCP/OPRP thông qua Danh sách kiểm tra tuân thủ.
  • Bao bì: Kiểm soát việc phát hành nhãn, đếm số lượng bản in, liên kết SKU-lô hàng, ghi nhật ký hàng bị từ chối và đối chiếu (Phần mềm eBR).
  • Gửi đi: Các kiện hàng được đánh số seri, xác minh lô hàng, phân loại chất gây dị ứng, phê duyệt QA (WMS).

Khi kho hàng biết bộ phận kiểm soát chất lượng yêu cầu gì, và hồ sơ lô hàng biết kho hàng đã làm gì, bạn sẽ có được một phiên bản duy nhất của sự thật—cốt lõi của vấn đề. Truy nguyên nguồn gốc và khả năng nhớ lại nhanh chóng.

Quản lý chất gây dị ứng và nhãn mác — Nơi khởi nguồn của nhiều đợt thu hồi sản phẩm.

Ghi nhãn sai và tiếp xúc chéo vẫn là những nguyên nhân hàng đầu dẫn đến việc thu hồi sản phẩm. V5 coi việc kiểm soát chất gây dị ứng là một hệ thống được thực thi:

Đối với môi trường có nhiều SKU như tiệm bánh hoặc nhà máy gia công, hãy xem xét lại. Sản xuất bánh mì và Sản xuất sản phẩm tiêu dùng Để nhanh chóng xem thông tin về BRCGS, chất gây dị ứng và các biện pháp kiểm soát ghi nhãn.

Cân bằng khối lượng, năng suất và khả năng truy xuất nguồn gốc trong 4 giờ

BRCGS yêu cầu bạn phải đối chiếu đầu vào và đầu ra, đồng thời chứng minh từng gam nguyên liệu đã đi đến đâu. Phiên bản V5 tự động hóa việc báo cáo cân bằng khối lượng và năng suất theo sản phẩm, dây chuyền hoặc ca làm việc — giúp phát hiện tổn thất và sai lệch kịp thời để có thể hành động. Khám phá phương pháp này trong phần tiếp theo. Cân bằng khối lượng trong chế biến thực phẩm và tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc trong Yêu cầu truy xuất nguồn gốc BRC.

  • Bài tập nhớ lại tức thì Lọc theo mã sản phẩm (SKU), ngày, nhà cung cấp hoặc khách hàng.
  • Liên kết tiến/lùi Bao gồm các khâu tiếp nhận, chế biến, đóng gói và vận chuyển.
  • Gói tài liệu sẵn sàng in Dành cho các cơ quan quản lý, khách hàng và kiểm toán viên.

FSMA 204 + BRCGS: Một nền tảng, hai kết quả

Nếu bạn cung cấp hàng cho khách hàng tại Mỹ, bạn sẽ đánh giá cao lợi thế này: các sự kiện V5 tương tự hỗ trợ sức mạnh của BRCGS. FSMA204 khả năng truy xuất nguồn gốc và Lưu trữ hồ sơ KDE/CTEKhông có công việc trùng lặp, không có hệ thống song song.

MES + QMS + WMS — Tại sao sự kết hợp này lại quan trọng

Việc tuân thủ bị gián đoạn ở những khoảng trống giữa các hệ thống. V5 loại bỏ những khoảng trống đó bằng một kiến ​​trúc kết nối liền mạch:

  • MES: Hệ thống hướng dẫn, kiểm soát và ghi lại quy trình sản xuất theo lô với các cơ chế khóa liên động, phát hiện sai lệch và kiểm soát chất lượng dựa trên ngoại lệ.
  • hệ thống quản lý chất lượng: Tài liệu, kiểm toán, báo cáo sự cố/hành động khắc phục (NCR/CAPA) và đào tạo—quyền truy cập gắn liền với năng lực và sự xác nhận.
  • WMS: Tiếp nhận hàng hóa đã được kiểm tra chất lượng, phân vùng chất gây dị ứng, nguyên tắc FEFO (First-First-Out) và vận chuyển theo số seri. công cụ thân thiện với người vận hành.

Bạn cần tầm nhìn bao quát từ trên cao để lãnh đạo? Hãy bắt đầu với... Tổng quan về giải pháp V5 và Giới thiệu SG Systems Global.

Cẩm nang ngành — BRCGS trong thực tiễn

V5 có các mẫu đã được chứng minh cho nhiều hạng mục liên quan đến BRCGS:

  • Chế biến thức ăn: Thực hiện kiểm tra vệ sinh, loại bỏ chất gây dị ứng, giữ nhiệt độ và làm sạch dây chuyền trước khi tiếp tục các bước tiếp theo.Chế biến thực phẩm).
  • Đóng gói nông sản: Nhãn PTI, mã lô FSMA 204 và khả năng truy xuất nguồn gốc trong 24 giờ (Đóng gói nông sản & FSMA 204).
  • Bánh & Bánh kẹo: Sự thay đổi sản phẩm chứa nhiều chất gây dị ứng và số lượng SKU cao (Sản xuất bánh mì).
  • Nguyên liệu & Hỗn hợp khô: Bộ dụng cụ vi mô/nhỏ, cân bằng khối lượng và phả hệ (Nguyên liệu & Hỗn hợp khô).

Triển khai thực tế — Một ví dụ điển hình về việc áp dụng BRCGS

Bạn đang chuyển từ giấy tờ hay bảng tính sang các phương pháp khác? Tiến bộ luôn tốt hơn hoàn hảo. Một quy trình triển khai điển hình được hỗ trợ bởi V5 trông như thế này:

  1. Ánh xạ các điều khoản tới các điều khiển: Kết nối các yếu tố của BRCGS Phiên bản 9 với các tính năng của V5 (ví dụ: kế hoạch chất gây dị ứng → phân vùng + lựa chọn đã được xác minh + logic nhãn). Sử dụng Tuân thủ BRCGS và hướng dẫn cụ thể tại Yêu cầu truy xuất nguồn gốc BRC.
  2. Harden nhận bóng: Phê duyệt nhà cung cấp, thu thập COA, kiểm dịch và FEFO trong WMS.
  3. Số hóa CCP/OPRPs: Tích hợp các bước giám sát, dung sai và xác nhận vào quy trình. MES; bằng chứng được thu thập trong eBR.
  4. Quy tắc dán nhãn khóa: Kiểm soát vấn đề, đếm số lượng bản in và đối chiếu bên trong Phần mềm eBR; logic ghi nhãn chất gây dị ứng thông qua hệ thống quản lý kho/hệ thống quản lý sản xuất (WMS/MES).
  5. Chứng minh khả năng truy xuất nguồn gốc trong vòng 4 giờ: Chạy các đợt thu hồi giả lập bằng cách sử dụng Khả năng truy xuất nguồn gốc toàn cầu và Yêu cầu truy xuất nguồn gốc BRC.
  6. Quy mô theo khu vực/địa điểm: Mở rộng sang khâu đóng gói, lưu trữ/vận chuyển và các địa điểm khác với cùng một chiến lược (xem hướng dẫn mô-đun).

Vì sao BRCGS kỹ thuật số mang lại lợi ích — Vượt xa cả khâu kiểm toán

Lý do kinh doanh rất đơn giản: ít sai sót hơn, phát hành lô hàng nhanh hơn, kiểm toán minh bạch hơn và ít phải làm lại hơn. Hãy xem xét tác động tài chính trong phần tiếp theo. Tạm biệt COPQKhi mọi biện pháp kiểm soát được thực thi tự động và mọi hành động đều trở thành bằng chứng, các cuộc kiểm toán sẽ trở thành các buổi xem xét thực tế và các khiếu nại được giải quyết dựa trên sự thật, chứ không phải bằng cách tìm kiếm email.

Tìm hiểu sâu hơn — Tài liệu tham khảo và các tiêu chuẩn liên quan

Lời kết — Hãy biến BRCGS thành “Cách bạn điều hành”, chứ không phải một sự kiện.

Thành công của BRCGS không nằm ở một tập hồ sơ bị bỏ xó; mà nằm ở một hệ thống không bao giờ quên. Với V5, các cổng tiếp nhận, các bước công thức, kiểm tra vệ sinh, quy tắc dị ứng, kiểm soát nhãn mác và nguồn gốc lô hàng được thực thi và ghi lại tự động. Bạn không cần phải xây dựng lại sự tuân thủ—bạn có thể chứng minh điều đó. Nếu bạn muốn xem quy trình từ đầu đến cuối (tiếp nhận → chuẩn bị → đóng gói → đối chiếu → phê duyệt QA → vận chuyển) với các khóa liên động, tạm dừng và xem xét ngoại lệ, hãy bắt đầu với... Tuân thủ tiêu chuẩn BRCGS V5 và khám phá Truy xuất nguồn gốc hàng loạt toàn cầu Để hiểu cách mọi hành động đều trở thành bằng chứng có thể kiểm chứng.

Chia sẻ bài viết này nhé? 

bài viết liên quan

QUAY LẠI TIN TỨC