Đóng gói sản phẩm

Tự động tạo nhãn theo tiêu chuẩn PTI với mã lô, mã số thuế GTIN và mã ngày sản xuất có thể truy xuất nguồn gốc—không cần nhập liệu thủ công.

Dễ dàng chuyển đổi giữa các sản phẩm, kiểu đóng gói và khách hàng một cách nhanh chóng mà không làm gián đoạn sản xuất hoặc mất dấu vết sản lượng.

Dễ dàng tạo các gói sản phẩm kết hợp với nhiều loại khác nhau—theo dõi từng mã SKU đầu vào, duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc và dán nhãn chính xác cho bán lẻ.

Ghi nhận các sản phẩm bị loại hoặc bị từ chối theo từng loại và lý do để có cái nhìn tổng quan và báo cáo đầy đủ.

Theo dõi số lượng ca làm việc, dây chuyền sản xuất hoặc nhóm công nhân bằng bảng điều khiển thời gian thực — không cần bảng ghi chép, không cần phỏng đoán.

Mô hình sản xuất theo nhu cầu, sản xuất theo nhu cầu hoặc mô hình kết hợp—V5 hỗ trợ nguồn cấp dữ liệu đơn hàng trực tiếp hoặc bổ sung hàng tồn kho số lượng lớn.

Mỗi nhãn mác, thùng carton và pallet đều được liên kết với lô hàng và khu vực sản xuất ban đầu, đảm bảo khả năng thu hồi sản phẩm và tuân thủ FSMA 204.

Theo dõi chứng nhận trang trại (Hữu cơ, GAP), tình trạng kiểm toán nhà cung cấp và các tài liệu cần thiết như thông số kỹ thuật chất nền và hồ sơ nguồn gốc phân hữu cơ.

Thực hiện và ghi chép các bước kiểm tra vệ sinh, thông gió, nhiệt độ và kiểm soát dịch hại trước mỗi chu kỳ thu hoạch.

Ghi nhận và giải quyết các vấn đề như mọc quá um tùm, đốm đen, bầm tím hoặc gãy cuống bằng cách cung cấp ảnh minh họa và thông tin về tác động theo lô.

Lên kế hoạch theo dõi các biến đổi khí hậu, phát hiện sâu bệnh hoặc rủi ro ô nhiễm—có thể truy vết đầy đủ trong toàn bộ hoạt động trồng trọt và đóng gói.

Đảm bảo người lao động được đào tạo về cách xử lý từng loài cụ thể (ví dụ: hàu so với nấm shiitake), vệ sinh thiết bị và điểm cắt khi thu hoạch.

Kiểm soát tình trạng dán nhãn sai, rủi ro đóng gói chung hoặc sử dụng chung thiết bị khi nấm được đóng gói gần các loại hạt, sản phẩm từ sữa hoặc ngũ cốc.

Tạo hồ sơ đầy đủ từ thu hoạch đến vận chuyển, bao gồm nhật ký môi trường, lô nguyên liệu và các sự kiện vệ sinh—phù hợp với tiêu chuẩn FSMA 204.

Theo dõi sản phẩm khi rời khỏi nhà kính – ghi lại thời gian thu hoạch, máy thu hoạch và vị trí luống/khối, sau đó chuyển đến khu vực bảo quản lạnh thích hợp.

Hướng dẫn sắp xếp hàng hóa theo loại sản phẩm, độ nhạy cảm với độ ẩm và vị trí kho lạnh—đảm bảo thời hạn sử dụng tối ưu ngay từ ngày đầu tiên.

Ghi lại tổn thất sản phẩm ở mọi công đoạn—từ chọn lọc, cắt tỉa, phân loại lại—với bảng điều khiển thời gian thực để theo dõi năng suất và phát hiện vấn đề nhanh chóng.

Theo dõi thời hạn sử dụng còn lại theo lô và mã sản phẩm với cảnh báo FEFO trực tiếp — quản lý hàng tồn kho cũ và tránh các lô hàng không đạt tiêu chuẩn.

Hiển thị các chỉ số KPI quan trọng về tồn kho trên toàn bộ khu vực làm việc: lô hàng sắp hết hạn, tỷ lệ hao hụt hàng ngày, năng suất và tỷ lệ lấy hàng mục tiêu.

Tự động hóa quy trình chuẩn bị đơn hàng bằng cách sử dụng logic FEFO, thông số kỹ thuật của khách hàng và khả năng cung cấp tủ lạnh để cân bằng giữa chất lượng và tốc độ.

Duy trì độ chính xác của hàng tồn kho có tỷ lệ luân chuyển cao bằng cách kiểm kê định kỳ, quét dọn kho lạnh và điều chỉnh hàng tồn kho lưu động.