21 CFR Phần 117 (PCHF): Các biện pháp kiểm soát phòng ngừa đối với thực phẩm dành cho người.
Ra lệnh. Xác nhận. Thuyết phục.
KHẢ NĂNG TRUY XUẤT NGUỒN GỐC V5 LÀ GÌ?
Nhu cầu sản xuất nguyên liệu và hỗn hợp khô công thức chính xác, khả năng truy xuất nguồn gốc ở cấp lôvà tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm như FDA FSMA, SQFvà BRC. V5 Traceability thống nhất Quản lý sản xuất (MES), Quản lý chất lượng (QMS)và Quản lý kho (WMS) Tích hợp vào một nền tảng kết nối duy nhất—giúp đơn giản hóa quá trình tiếp nhận nguyên liệu từ các silo lớn, tự động hóa các hoạt động pha trộn và đóng gói, đồng thời đảm bảo đóng gói chính xác vào các bao thành phẩm với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.

Được thiết kế cho môi trường sản xuất phức tạp, khối lượng lớn, V5 Traceability giúp các nhà sản xuất nguyên liệu và hỗn hợp khô thực thi việc kiểm soát công thức, phân tách chất gây dị ứng và tuân thủ ghi nhãn trên mọi lô hàng. Bằng cách tự động hóa quy trình làm việc, quản lý hồ sơ lô hàng kỹ thuật số và cung cấp khả năng hiển thị toàn nhà máy theo thời gian thực, V5 giảm thiểu sự không phù hợp (NCR), giảm thiểu lãng phí và giúp hoạt động luôn sẵn sàng cho kiểm toán.đảm bảo chất lượng đồng đều, bảo vệ danh tiếng thương hiệuvà đẩy nhanh tiến độ hoàn thành đơn hàng.
LỢI ÍCH
Tối ưu hóa quy trình xử lý, đóng gói và phân lô hàng loạt bằng cách tự động hóa các quy trình làm việc — giảm thiểu công việc làm lại, hạn chế hao hụt và bảo vệ lợi nhuận trong các hoạt động sản xuất quy mô lớn.
Tuân thủ
Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm như FDA FSMA, SQF và BRC với khả năng truy xuất nguồn gốc, quản lý chất gây dị ứng và hồ sơ lô sản phẩm sẵn sàng cho kiểm toán.
HIỆU QUẢ THÔNG MINH
Tự động hóa các quy trình nạp liệu vào silo, pha chế và đóng gói – giúp duy trì hoạt động sản xuất liên tục, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và cho phép hoàn thành đơn hàng nhanh hơn.
THỰC HIỆN SẢN XUẤT

Theo dõi toàn bộ quy trình vận chuyển nguyên vật liệu từ khâu cân, trộn, đóng bao và xếp pallet – hiển thị thông tin theo thời gian thực ở mọi giai đoạn sản xuất.
Tự động hóa quy trình kiểm tra nguyên liệu, kiểm tra trọng lượng lô hàng và xác nhận trọng lượng bao bì—giảm thiểu sai sót thủ công và duy trì mục tiêu năng suất cao.
Ghi lại toàn bộ dữ liệu về việc sử dụng nguyên liệu, hoạt động pha chế, kiểm tra chất lượng và đóng gói bằng kỹ thuật số — xây dựng hồ sơ hoàn chỉnh sẵn sàng cho việc kiểm toán đối với mỗi lô sản phẩm.
Liên kết các lô nguyên liệu với các bao 50 lb thành phẩm và các pallet xuất kho—đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh từ đầu đến cuối mà không cần mã hóa phức tạp.
Hỗ trợ các tiêu chuẩn FSMA, SQF và BRC bằng việc kiểm soát chất gây dị ứng, phân tách thành phần, giám sát hạn sử dụng và xác nhận bao bì.
Bạn muốn tìm hiểu thêm thông tin về chất gây dị ứng? Truy cập Allergen Hub
Quản lý chất lượng

Phát hiện ngay lập tức các vấn đề về chất lượng và thúc đẩy các hành động khắc phục và phòng ngừa—giảm thiểu khiếu nại của khách hàng, làm lại và phế phẩm.
Tập trung tất cả các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), kết quả kiểm tra và kiểm tra sản xuất—đảm bảo phản hồi nhanh chóng cho các cuộc kiểm toán FSMA, SQF và khách hàng.
Phân công, theo dõi và đánh giá việc đào tạo nhân viên về các quy trình pha trộn, đóng gói, xử lý chất gây dị ứng và an toàn thực phẩm.
Ghi chép và điều tra các sai lệch trong quá trình sản xuất hoặc đóng gói—bảo vệ chất lượng sản phẩm và xác định các cải tiến quy trình.
Kết nối trực tiếp kết quả thí nghiệm, chứng nhận phân tích (COA) và chứng nhận thành phần với hồ sơ lô sản phẩm — giúp đơn giản hóa việc chấp nhận nguyên liệu và tuân thủ quy định.
Đảm bảo các thiết bị cân, silo, dây chuyền pha trộn và thiết bị đóng gói được hiệu chuẩn và bảo trì đúng lịch trình để tránh sản xuất không đạt tiêu chuẩn.
Tự động hóa quy trình phê duyệt hồ sơ chất lượng, thay đổi tài liệu và phát hành hàng loạt bằng chữ ký điện tử—đảm bảo mọi thứ đều tuân thủ quy định kiểm toán.
Quản lý kho

Theo dõi lượng nguyên liệu đầu vào theo lô, giám sát mức tồn kho trong silo theo thời gian thực và tự động hóa quy trình xác nhận tiếp nhận—đảm bảo tính toàn vẹn của nguyên liệu ngay từ đầu.
Nắm bắt toàn diện thông tin về tồn kho, ngày hết hạn và thời hạn sử dụng của nguyên liệu theo thời gian thực – được hỗ trợ bởi bảng điều khiển KPI trên tất cả các cơ sở.
Tối ưu hóa quy trình lấy nguyên liệu thô cho việc pha chế theo lô và tự động hóa việc cân, chuẩn bị và bổ sung nguyên liệu—giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và lỗi do thao tác thủ công.
Kết nối mọi pallet, lô hàng và bao bì với nguyên liệu và công thức ban đầu — hỗ trợ việc thu hồi sản phẩm nhanh chóng và sẵn sàng cho toàn bộ quá trình kiểm toán.
Hiển thị trực tiếp các chỉ số quan trọng của kho hàng trên màn hình: tỷ lệ chiếm dụng, tỷ lệ sử dụng, số lượng hàng tồn kho định kỳ, mức độ tiếp xúc với hàng sắp hết hạn và hàng tồn kho quá hạn.
Quản lý nhiều nhà máy, silo và kho hàng dưới một hệ thống duy nhất—mỗi nơi có các quy tắc riêng biệt cho việc tiếp nhận, phân phối và lưu trữ.
Loại bỏ việc ghi chép bằng giấy với tính năng tự động ghi nhận giao dịch, theo dõi di chuyển hàng hóa và lịch sử tồn kho sẵn sàng cho kiểm toán.
PHẦN CỨNG
Cân và PLC. Tự động hóa các bước. Đảm bảo độ chính xác.
THIẾT BỊ VẬN HÀNH
Màn hình cảm ứng và máy tính bảng để điều khiển quy trình làm việc.
IN ẤN QUÉT
In/quét mã vạch để kiểm kê và theo dõi lô hàng.
Hoạt động được kết nối
Nhận hàng qua liên kết PO, theo dõi toàn diện từ đầu đến cuối.
Lịch trình và danh sách vật tư (BOM) luôn được đồng bộ.
Các đơn hàng cần chọn/đóng gói/vận chuyển mà không cần nhập lại dữ liệu.
TÓM TẮT

LIÊN HỆ:
TIN MỚI
Ra lệnh. Xác nhận. Thuyết phục.
Kiểm soát rủi ro sản xuất
Kiểm soát. Truy xuất nguồn gốc. Niềm tin.