Cơ quan Tiêu chuẩn Thực phẩm Vương quốc Anh – FSA

Có thể truy xuất nguồn gốc. Có thể kiểm chứng. Đáng tin cậy.

FSA – Cơ quan Quản lý An toàn Thực phẩm Vương quốc Anh (V5)

V5 từ SG Systems Global V5 áp dụng các biện pháp nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn thực phẩm tại Anh vào hoạt động hàng ngày. Thay vì coi các yêu cầu của Cơ quan Tiêu chuẩn Thực phẩm (FSA) như thủ tục giấy tờ sau ca làm việc, V5 thực thi chúng một cách hiệu quả. đang tiến hành Với quyền truy cập dựa trên vai trò, HACCP kỹ thuật số, quản lý chất gây dị ứng, truy xuất nguồn gốc tự động và hồ sơ chống giả mạo. Kế hoạch phòng chống rủi ro và các điều kiện tiên quyết thúc đẩy việc thực thi. MES; nguồn gốc lô hàng và quy tắc hạn sử dụng nằm trong WMS; khiếu nại, NCR và CAPA được xử lý thông qua hệ thống quản lý chất lượngKết quả: ít vụ vượt rào hơn, điều tra nhanh hơn và sự tự tin sẵn sàng cho kiểm toán trên toàn bộ quy trình sản xuất, đóng gói và phân phối tại Vương quốc Anh.

Cho dù bạn chế biến các món ăn sẵn để ướp lạnh, đồ nướng, tươi sản phẩm, hoặc là thịt & gia cầmV5 thống nhất việc tuân thủ quy định trên toàn bộ con người, vật liệu, thiết bị và môi trường. Việc hết hạn đào tạo sẽ chặn quyền truy cập vào các nhiệm vụ được quy định. Các biện pháp kiểm soát tiếp xúc chéo chất gây dị ứng được tích hợp trong quá trình chuyển đổi và làm sạch dây chuyền. Các thành phần theo lô và được đánh số seri có thể theo dõi nguồn gốc sản phẩm chỉ trong vài giây. Nhãn được kiểm soát, các sự kiện in được ghi lại, và... những gì đã được in bị ràng buộc với những gì đã được vận chuyểnĐó là hình ảnh của sự "kiểm soát" khi Cơ quan Quản lý Tài chính (FSA) bước vào.

“Chúng tôi đã chuyển từ việc sử dụng bảng kẹp giấy sang hệ thống HACCP kỹ thuật số bắt buộc. V5 giúp quá trình kiểm toán của FSA diễn ra suôn sẻ – bằng chứng đã có sẵn trước khi họ yêu cầu.”
— Giám đốc kỹ thuật, Nhà sản xuất thực phẩm đông lạnh tại Anh

V5 đáp ứng các kỳ vọng của FSA như thế nào?

Việc thực thi quy định của Vương quốc Anh dựa trên HACCP, vệ sinh, quản lý chất gây dị ứng, truy xuất nguồn gốc và độ chính xác của nhãn mác. V5 hiện thực hóa các trụ cột này với các biện pháp kiểm soát thời gian thực và hồ sơ được niêm phong trên nhiều lĩnh vực thực phẩm khác nhau.chế biến thức ăn, bánh mì, đóng gói sản phẩm, nguyên liệu & hỗn hợp khôvà xúc xích và các sản phẩm thịt.

  • HACCP & PRPs: Kế hoạch ứng phó rủi ro được số hóa với các biện pháp kiểm soát theo từng bước; các điều kiện tiên quyết (vệ sinh, khử trùng, kiểm soát dịch hại, vệ sinh cá nhân) được lên lịch, thực hiện, chứng kiến ​​và ký xác nhận kèm theo dấu thời gian.
  • Quản lý chất gây dị ứng: Việc dọn dẹp dây chuyền, xác minh quá trình chuyển đổi, kiểm tra ma trận chất gây dị ứng và xác nhận nhãn/công thức được thực hiện nghiêm ngặt trước khi bắt đầu; các bước có rủi ro cao yêu cầu có người chứng kiến ​​và chữ ký xác nhận kép.
  • Khả năng truy xuất nguồn gốc (Một bước lên/xuống): Theo dõi lô hàng trọn gói từ khâu tiếp nhận của nhà cung cấp đến khi xuất xưởng thành phẩm, bao gồm cả các lô hàng cần làm lại và các điểm trộn lẫn để cân bằng khối lượng và xác định phạm vi thu hồi tức thì.
  • Kiểm soát nhãn mác và thông tin trên nhãn: Các mẫu đã được phê duyệt, bảng thành phần, chất gây dị ứng được in đậm và bảng thông tin dinh dưỡng được khóa theo phiên bản; các sự kiện in được liên kết với mã lô/dòng/ngày.
  • Giám sát vệ sinh và môi trường: Kiểm tra trước và sau phẫu thuật, kết quả xét nghiệm ATP/mẫu phết, nhật ký nhiệt độ và các biện pháp khắc phục được ghi lại theo từng lô hoặc dây chuyền sản xuất.
  • Xử lý khiếu nại và ứng phó sự cố: Tiếp nhận tập trung, phân loại và chuyển tiếp đến NCR/CAPA, kèm theo kiểm tra hiệu quả và ghi chép các hành động phòng ngừa.
  • Đào tạo & Năng lực: Quyền hạn dựa trên vai trò được liên kết với chứng chỉ; việc đào tạo hết hạn hoặc chưa hoàn thành sẽ chặn quyền truy cập vào nhiệm vụ.

HACCP kỹ thuật số: Kế hoạch vận hành nhà máy

Trong V5, HACCP không phải là một tập tài liệu khô khan mà là một hệ thống logic có thể thực thi. Mỗi bước trong quy trình trộn, nấu, làm nguội hoặc đóng gói đều có tiêu chí chấp nhận, người chứng kiến, bộ đếm thời gian và kiểm tra thiết bị được tích hợp sẵn. Sai lệch sẽ tự động kích hoạt việc tạm dừng. Giới hạn quan trọng được tham số hóa và chứng minh: nếu một bước nấu không đạt được nhiệt độ mục tiêu trong thời gian mục tiêu, người vận hành không thể tiếp tục và bộ phận QA sẽ nhận được thông báo. Bằng chứng (mã thiết bị, trạng thái hiệu chuẩn tại thời điểm sử dụng, người ký và thời điểm ký) được ghi lại trong hồ sơ lô. Việc xem xét theo trường hợp ngoại lệ giúp các nhà quản lý kỹ thuật dành thời gian cho những việc quan trọng.
Trong cáp tiệm bánhĐiều đó có nghĩa là thời gian nướng, nhiệt độ lò nướng và kiểm tra chất gây dị ứng; ví dụ: sản xuất, Ghi nhãn thùng PTI và định tuyến bộ làm mát; cho thịt, sàng lọc/phát hiện kim loại và xác minh quy trình nhiệt.

  • Việc thực thi luật của Đảng Cộng sản Trung Quốc: Thời gian/nhiệt độ, độ pH, phát hiện kim loại, tia X, kiểm tra sàng lọc—được cấu hình như các cổng kiểm soát bắt buộc.
  • Hanh động đung đăn: Các kế hoạch hành động được đưa ra khi xảy ra lỗi; các lần kiểm tra lại và phê duyệt được ghi lại đầy đủ.
  • Xác minh & Xác thực: Các quy trình xác minh định kỳ (kiểm tra đầu dò, thử thách MD) kèm theo báo cáo xu hướng.
  • Tính toàn vẹn của hồ sơ: Chữ ký điện tử và nhật ký kiểm toán bất biến đảm bảo các bản ghi có thể được xác định nguồn gốc và không có dấu hiệu giả mạo.

Kiểm soát chất gây dị ứng mà không cần phỏng đoán

Các đợt thu hồi sản phẩm ở Anh chủ yếu là do lỗi liên quan đến chất gây dị ứng. V5 giảm thiểu rủi ro bằng cách quy định bắt buộc về tiếp xúc chéo và độ chính xác của nhãn mác. Việc dọn sạch dây chuyền sản xuất yêu cầu xác nhận chắc chắn rằng các thành phần chứa chất gây dị ứng đã được loại bỏ, bề mặt được làm sạch theo tiêu chuẩn và việc lấy mẫu kiểm tra được hoàn tất khi cần thiết. Công thức và dữ liệu nhãn được kiểm soát; người vận hành không thể chọn nhãn “Không có hạt” nếu công thức đang sử dụng có chứa hạt. Đối với các mặt hàng PPDS/bán lẻ, thông tin về thành phần và chất gây dị ứng được lấy từ dữ liệu được kiểm soát.không Đã gõ lại ở dòng này.

  • Cổng chuyển đổi: Danh sách kiểm tra vệ sinh bắt buộc, các bước giám sát và việc lấy mẫu dị ứng tùy chọn.
  • Đồng bộ công thức/nhãn: Thành phần và thông tin về chất gây dị ứng được quản lý tập trung và liên kết với nhãn sản phẩm — không cho phép chỉnh sửa văn bản tự do.
  • Kiểm soát việc lấy và xuất kho: Quét mã vạch giúp ngăn ngừa việc thêm hàng sai lô; các mã sản phẩm (SKU) bị hạn chế chất gây dị ứng không thể được cấp cho các lô hàng không chứa chất gây dị ứng.
  • Cà vạt huấn luyện: Các công việc nhạy cảm với chất gây dị ứng đòi hỏi phải được đào tạo cập nhật; chứng chỉ hết hạn đồng nghĩa với việc không được phép thực hiện.

Để tìm hiểu sâu hơn, vui lòng xem: Kiểm soát chất gây dị ứng trong sản xuất – FSMA & GFSI.

“Rủi ro lớn nhất của chúng tôi là việc dán nhãn sai trong quá trình chuyển đổi. Hệ thống kiểm soát nhãn và cổng kiểm tra của V5 đã loại bỏ được sự phỏng đoán đó.”
— Trưởng bộ phận kỹ thuật, Xưởng bánh mì Anh Quốc

Khả năng truy xuất nguồn gốc và thu hồi sản phẩm: Chỉ trong vài giây, không phải vài ngày.

Khi điện thoại reo, bạn không có thời gian để chờ. V5 cung cấp khả năng truy vết tiến/lùi tức thì với cân bằng khối lượng trên toàn bộ quy trình sản xuất, làm lại và đóng gói. Tìm kiếm theo lô nhà cung cấp, lô nội bộ, mã thành phẩm, SSCC hoặc phiếu giao hàng để xem chính xác vật liệu đã đi đâu và khách hàng nào bị ảnh hưởng. Vì các cuộc kiểm tra, kiểm tra CCP và sự kiện in nhãn đều nằm trong cùng một bản ghi, bạn có thể giải thích Chuyện gì đã xảy ra—không chỉ nơi nó đã điNếu bạn xuất khẩu sang Mỹ hoặc cung cấp cho các nhà bán lẻ tại Mỹ, hồ sơ của V5 cũng phải phù hợp. FSMA204 Sử dụng KDE/CTE để bạn không phải duy trì hai hệ thống khác nhau.

  • Tra cứu gia phả lô đất chỉ với một cú nhấp chuột: Sơ đồ trực quan từ khâu tiếp nhận đến khâu xuất hàng, với các đường dẫn xử lý lại được làm nổi bật.
  • Giữ và thả: Tự động tạm giữ các lô hàng nghi ngờ vi phạm quy trình kiểm tra chất lượng; chặn theo lô hoặc trên toàn mạng lưới sẽ được áp dụng cho tất cả các dây chuyền sản xuất.
  • Bộ dụng cụ cai nghiện: Danh sách khách hàng, số lượng, ngày/ca/dây chuyền và các biến thể nhãn được xuất ra để thông báo cho nhà bán lẻ hoặc cơ quan chức năng.
  • Quản lý hạn sử dụng: Các quy tắc FEFO được thực thi; các lô hàng hết hạn hoặc sắp hết hạn được đánh dấu hoặc chặn theo chính sách.

bài viết liên quan: Truy xuất nguồn gốc hàng loạt toàn cầu và Đáp ứng các yêu cầu truy xuất nguồn gốc của BRC.

Đảm bảo vệ sinh, nhiệt độ và môi trường

Sạch sẽ không chỉ là cảm nhận; đó là một bản ghi. V5 lập lịch các nhiệm vụ vệ sinh theo khu vực và dây chuyền, yêu cầu chữ ký xác nhận và người chứng kiến ​​khi cần thiết, và liên kết kết quả ATP/mẫu thử với các lô sản phẩm đang được sản xuất trong ca đó. Máy làm lạnh, máy đông lạnh, máy nấu và máy làm lạnh nhanh ghi lại nhiệt độ và thời gian giữ nhiệt so với từng lô sản phẩm. Đối với các khu vực cần chăm sóc đặc biệt/có rủi ro cao, việc kiểm soát ra vào, kiểm tra trang phục bảo hộ và các chỉ số áp suất chênh lệch có thể được ghi lại cùng với chữ ký sản xuất để chứng minh rằng con người và môi trường đã tuân thủ các quy định tại thời điểm sản xuất.

  • Kiểm tra trước phẫu thuật: Đảm bảo dây chuyền sẵn sàng hoạt động bằng công nghệ số trước khi bắt đầu sản xuất theo lô.
  • Thiết bị tạm thời: Mã định danh đầu dò và trạng thái hiệu chuẩn được ghi lại; xác minh không thành công = không bắt đầu.
  • Kiểm soát khu vực: Các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt như kiểm tra việc rửa tay và xác nhận mặc đồ bảo hộ được liên kết với mã định danh của người vận hành.
  • Các vòng lặp hành động khắc phục: Các lỗi phát sinh sẽ dẫn đến việc phải thực hiện lại các bài kiểm tra hoặc phê duyệt của quản lý trước khi phát hành.

Quản lý nhãn mác và kiểm soát bao bì

Hầu hết các vấn đề về thực thi quy định đều xuất hiện ở nhãn sản phẩm: công thức sai, thiếu chữ in đậm về chất gây dị ứng, mã ngày sản xuất không chính xác hoặc thông tin khai báo không khớp. V5 coi việc dán nhãn là một bước sản xuất được kiểm soát, chứ không phải là một dự án thiết kế ngoại tuyến. Việc lựa chọn mẫu được giới hạn bởi công thức/mã sản phẩm đang hoạt động; tính chính xác của phiên bản được thực thi; và mọi sự kiện in ấn đều được ghi lại với thông tin về người vận hành, thời gian, dây chuyền và lô hàng. Nếu bạn đang sử dụng thiết kế đồ họa dành riêng cho nhà bán lẻ, việc lựa chọn đó được kiểm soát và ghi lại — để bạn có thể chứng minh những gì đã được áp dụng và lý do tại sao.

  • Kiểm soát mẫu: Chỉ hiển thị các nhãn đã được phê duyệt; ngày hiệu lực/hết hạn và lịch sử sửa đổi.
  • Ghi lại sự kiện in ấn: Thông tin về lô, ca làm việc, dây chuyền và người vận hành được ghi lại cho mỗi lần in.
  • Logic ngày/lô: Các quy tắc mã hóa tập trung giúp ngăn ngừa lỗi chính tả do thao tác thủ công.
  • Các phiên bản dành cho nhà bán lẻ: Việc khớp mã SKU với nhà bán lẻ giúp tránh sai sót về hình ảnh trên bao bì sản phẩm.

Xem thêm: Sẵn sàng đáp ứng tiêu chuẩn ISO 22000 & HACCP với phiên bản V5. và Tuân thủ tiêu chuẩn SQF V5 (GFSI tương đương với BRCGS).

Khiếu nại, NCR và CAPA—Đã đóng với bằng chứng

Khi một vấn đề phát sinh—khiếu nại của người tiêu dùng, phản hồi từ nhà bán lẻ hoặc lỗi nội bộ—V5 sẽ giúp kết nối toàn bộ câu chuyện. Biểu mẫu tiếp nhận chuẩn hóa việc thu thập dữ liệu; phân loại mức độ nghiêm trọng xác định hướng giải quyết; công cụ tìm nguyên nhân gốc rễ (Ishikawa/5-Whys) hướng dẫn quá trình điều tra; các hành động khắc phục được chỉ định với thời hạn và người chịu trách nhiệm. Nếu quy trình hoặc nhãn mác thay đổi, cần phải đào tạo lại và cấp phép lại trước khi tiêu chuẩn mới được áp dụng. Kiểm tra hiệu quả đảm bảo giải pháp được duy trì.

  • Hồ sơ khiếu nại: Liên kết với các lô hàng, mẻ hàng và khách hàng để cung cấp ngữ cảnh tức thời.
  • Quy trình làm việc của NCR: Kiểm dịch, đánh giá và xử lý (làm lại, hạ cấp, loại bỏ) kèm chữ ký.
  • CAPA: Phân tích nguyên nhân gốc rễ, các nhiệm vụ khắc phục/phòng ngừa và xác minh hiệu quả được tích hợp sẵn.
  • Phân tích xu hướng: Các lỗi phát sinh theo sản phẩm, nhà cung cấp, ca làm việc hoặc dây chuyền sản xuất; cảnh báo khi vượt quá ngưỡng cho phép.

Đào tạo, Năng lực và Ủy quyền

Một kế hoạch tuyệt vời cũng có thể thất bại nếu người không phù hợp vẫn vận hành dây chuyền sản xuất. V5 liên kết quyền người dùng với các yêu cầu đào tạo cho từng vai trò, sản phẩm và khu vực. Người vận hành có chứng chỉ đào tạo về chất gây dị ứng hoặc vệ sinh đã hết hạn không thể thực hiện các công việc liên quan đến chất gây dị ứng hoặc các khu vực có rủi ro cao. Giám sát viên phải có chứng chỉ đào tạo hiện hành trước khi phê duyệt việc giữ lại sản phẩm, sai lệch hoặc ghi đè nhãn. Bằng chứng kiểm toán chỉ cách một cú nhấp chuột: ai đã ký, trình độ chuyên môn của họ tại thời điểm đó và các quy trình đang được áp dụng.

  • Ma trận theo vai trò/lĩnh vực: Việc đào tạo được liên kết với quyền hạn — không được đào tạo, không được truy cập.
  • Khối tự động hết hạn: Các nhiệm vụ sẽ bị chặn khi thời hạn đào tạo hết hạn; lời nhắc sẽ được tăng dần trước khi hết hạn.
  • Đọc và xác nhận: Các nhân viên vận hành phải xác nhận các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) mới hoặc đã được sửa đổi trước khi thực hiện.
  • Bằng chứng kiểm tra: Chế độ xem trên màn hình và xuất file PDF để FSA hoặc kiểm toán viên của nhà bán lẻ xem xét.

“Việc cấp phép là tự động: nếu bạn chưa được đào tạo về các chất gây dị ứng hoặc các chất có nguy cơ cao, V5 sẽ không cho phép bạn đến gần.”
— Quản lý sản xuất, Nhà máy sản xuất thực phẩm chế biến sẵn tại Anh

Phù hợp với ngành—V5 sẽ ra sao ngay từ ngày đầu tiên?

  • Chế biến thực phẩm – Thực thi các công thức sản xuất theo lô, dung sai trọng lượng và quy tắc mã nhãn/ngày tháng bằng hệ thống kiểm soát chất lượng MES; chứng minh sự cân bằng khối lượng và khả năng truy xuất nguồn gốc trong quá trình kiểm toán.
  • Bakery & kẹo – Kiểm soát chất gây dị ứng, số lô sử dụng, thông số ủ/nướng và lựa chọn biến thể bao bì; mỗi nhãn đều liên kết với lô sản phẩm.
  • Đóng gói sản phẩm – Ghi nhãn thùng hàng tuân thủ tiêu chuẩn PTI, định tuyến kho lạnh, thực thi nguyên tắc FEFO và cấu trúc dữ liệu sẵn sàng cho FSMA 204 đối với hàng xuất khẩu sang Mỹ.
  • Nguyên liệu & Hỗn hợp khô – Thu gom nguyên liệu vào silo, kiểm soát công thức, phân vùng chất gây dị ứng và theo dõi toàn bộ nguồn gốc lô hàng từ khâu pha trộn đến khi vận chuyển.
  • Xúc xích & Thịt – Thực thi CCP (nhiệt/MD), dán nhãn theo trọng lượng thực tế, mã số seri pallet SSCC và truy xuất nguồn gốc tức thời.

Khám phá thêm các ví dụ về cách bố trí phù hợp trên các trang ngành ở trên, hoặc xem lướt qua phần "Có gì mới" trên các trang đó để xem hướng dẫn sử dụng trực tiếp.

Tích hợp, triển khai và mở rộng quy mô

V5 kết nối với hệ thống ERP, máy dán nhãn cân giá, hệ thống mã hóa/đánh dấu, cân điện tử, đầu dò, máy dò kim loại, hệ thống camera/tia X và tự động hóa kho hàng. Dù triển khai tại chỗ hay trên đám mây, tại một địa điểm hay nhiều địa điểm, bạn đều có được một phương thức làm việc đồng bộ mà vẫn tôn trọng những đặc điểm riêng của sản phẩm và nhà bán lẻ. Chức năng lưu trữ dữ liệu, kiểm soát truy cập và đăng nhập một lần (SSO) đều có sẵn để đáp ứng nhu cầu CNTT và quản trị. Xem thêm Kết nối V5 Dành cho các mô hình tích hợp ERP/LIMS/thiết bị.

  • Hệ thống ERP/WMS: Dữ liệu về mặt hàng, nhà cung cấp, lệnh sản xuất và di chuyển hàng hóa được đồng bộ hóa.
  • Các thiết bị tại xưởng sản xuất: Các phép đo và kết quả đạt/không đạt được ghi lại trực tiếp nếu có.
  • Hệ thống phòng thí nghiệm: Kết quả phân tích vi sinh/hóa học liên quan đến quyết định tạm giữ và thả sản phẩm.
  • Nhãn/Mã hóa: Các mẫu được kiểm soát và nhật ký in được thống nhất với các bản ghi theo lô.

Liên quan: V5 Traceability: Tuân thủ theo thời gian thực, không có lý do bào chữa..

Những gì FSA (hoặc nhà bán lẻ của bạn) sẽ thấy với V5

  • Truy tìm tức thì: Tìm kiếm theo lô, số đơn đặt hàng, mã sản phẩm, mã ngày sản xuất hoặc thông tin giao hàng của khách hàng để truy xuất đầy đủ thông tin về nguồn gốc và bằng chứng.
  • Các biện pháp kiểm soát đã được chứng minh: Các bước kiểm tra CCP, xác minh nhãn, cổng kiểm soát chất gây dị ứng và các nhiệm vụ vệ sinh được thể hiện kèm chữ ký và dấu thời gian.
  • Hiệu chuẩn tại thời điểm sử dụng: Các thiết bị dùng để kiểm tra quan trọng có liên quan đến hồ sơ hiệu chuẩn của chúng.
  • Liên kết giữa khiếu nại và hành động khắc phục hậu quả (CAPA): Một chu trình khép kín từ tiếp xúc với người tiêu dùng đến các biện pháp phòng ngừa và cập nhật đào tạo.
  • Kiểm soát tài liệu: Các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) hiện hành/đã sửa đổi và nhãn mác kèm chữ ký phê duyệt và lịch sử sửa đổi.

Kết quả đo được

Các nhà sản xuất tại Anh sử dụng V5 báo cáo số lượng sự cố liên quan đến nhãn mác giảm, khả năng truy xuất nguồn gốc nhanh hơn và các cuộc kiểm toán kỹ thuật diễn ra suôn sẻ hơn. Các nhóm không phải vất vả tìm kiếm bằng chứng; họ tuân thủ tiêu chuẩn và để hệ thống chứng minh điều đó. Điều này giúp giải phóng nguồn lực cho việc phát triển sản phẩm mới, ra mắt sản phẩm và cải thiện chi phí—mà không ảnh hưởng đến an toàn hoặc tuân thủ quy định.

  • Sự sẵn sàng thu hồi: Các gói xét nghiệm/rút tiền được tạo ra chỉ trong vài phút, chứ không phải vài ngày.
  • Nguy cơ dị ứng: Việc dán nhãn sai và tiếp xúc chéo được giảm thiểu thông qua việc kiểm soát chặt chẽ các cổng ra vào và dữ liệu được quản lý.
  • Hiệu quả QA: Quy trình xem xét theo trường hợp ngoại lệ giúp giảm thời gian dành cho các ca làm việc tuân thủ quy định.
  • Tiêu chuẩn hóa: Một bộ quy trình thống nhất áp dụng cho tất cả các địa điểm, với sự linh hoạt phù hợp với điều kiện địa phương khi cần thiết.

Để biết thêm thông tin về hành trình đạt chứng chỉ, vui lòng xem các bài viết liên quan: Tuân thủ tiêu chuẩn BRCGS V5 và Tuân thủ tiêu chuẩn SQF V5.

Các mô-đun V5 cung cấp năng lượng cho an toàn thực phẩm tại Vương quốc Anh

  • MES – HACCP kỹ thuật số, kiểm soát điểm tới hạn (CCP), nhắc nhở người vận hành, bộ đếm thời gian, người chứng kiến ​​và chữ ký điện tử.
  • WMS – Tình trạng nhà cung cấp, kiểm tra đầu vào, FEFO/hạn sử dụng, bảo quản an toàn cho người dị ứng và kiểm soát lô hàng.
  • hệ thống quản lý chất lượng – Quản lý tài liệu, ma trận đào tạo, sai lệch, khiếu nại, NCR, CAPA và kiểm toán nội bộ.

Với V5, việc tuân thủ FSA không phải là một tập hợp các biểu mẫu riêng biệt; đó là cách thức hoạt động của nhà máy bạn. Tích hợp an toàn, chứng minh điều đó liên tục và sẵn sàng cho việc kiểm tra mỗi ngày—mà không làm chậm dây chuyền sản xuất.

Đọc thêm

Chia sẻ bài viết này nhé? 

bài viết liên quan

QUAY LẠI TIN TỨC