Hệ thống vận chuyển vật liệu rời V5 – Vận hành thủ công, bán tự động hoặc điều khiển bằng PLC

V5 từ SG Systems Global Phần mềm này cung cấp cho các nhà sản xuất quy trình một cách thức linh hoạt và đáng tin cậy để quản lý việc xử lý vật liệu rời – cho dù là xác nhận thủ công các bổ sung hay tích hợp hoàn toàn với các hệ thống dựa trên PLC hiện có. Nó được thiết kế để đáp ứng thiết lập hiện tại của bạn đồng thời mở ra các cơ hội tự động hóa trong tương lai.

Từ việc đổ nguyên liệu vào máy trộn đến kiểm soát dòng chảy bột và định lượng chất lỏng, V5 thích ứng với nhu cầu của cơ sở sản xuất của bạn—đảm bảo tuân thủ công thức, sắp xếp trình tự dòng chảy vật liệu và ghi lại quá trình thực hiện lô sản phẩm theo thời gian thực. Cho dù bạn đang sử dụng phễu chứa đơn giản hay dây chuyền silo được trang bị đầy đủ thiết bị đo lường, V5 đều cung cấp một lớp điều khiển trung tâm mang lại cấu trúc và khả năng truy xuất nguồn gốc cho quy trình.

“V5 không ép buộc bạn phải sử dụng một hệ thống mới—nó tích hợp với những gì bạn đã có và mở rộng quy mô từ đó.”
— Trưởng bộ phận Hệ thống Sản xuất, Nhà máy Pha trộn

Nhiều cấp độ điều khiển – Được thiết kế phù hợp với thiết bị của bạn.

Không có hai nhà máy nào quản lý dòng chảy vật liệu rời theo cùng một cách. Một số dựa vào việc bổ sung được người vận hành xác nhận, một số khác sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC), và nhiều nhà máy nằm ở đâu đó giữa hai phương pháp này. V5 hỗ trợ mọi giai đoạn của hành trình đó bằng cách cung cấp các tùy chọn điều khiển được tùy chỉnh:

• Chế độ thủ công: người vận hành sẽ được nhắc nhở bằng các hướng dẫn từng bước và các xác nhận cần thiết.
• Bán tự động: V5 ghi lại xác nhận trọng lượng hoặc kích hoạt bộ hẹn giờ cho hệ thống định lượng/phân phối.
• Tích hợp hoàn toàn: V5 gửi lệnh API đến PLC (ví dụ: Allen-Bradley, Siemens) để khởi động quá trình xả và thu thập phản hồi.
• Điều khiển lai: sự kết hợp giữa các bước do người vận hành điều khiển và các bước tự động hóa bằng PLC, với trình tự thực thi được quy định.

Mỗi phương pháp tiếp cận đều được ghi lại trong hồ sơ xử lý theo lô, kèm theo việc thực thi dung sai, trách nhiệm của người dùng và phản hồi hệ thống được ghi lại để phục vụ cho việc kiểm toán.

Tại sao nên bắt đầu bằng phân tích khoảng cách?

Trước khi bất kỳ quá trình tích hợp nào bắt đầu, khách hàng của V5 sẽ trải qua một quy trình. phân tích khoảng trống Để lập bản đồ hiện trạng cơ sở hạ tầng xử lý vật liệu rời của họ. Điều này đảm bảo rằng kế hoạch tích hợp dựa trên thực tế và được thiết kế để tăng cường kiểm soát—chứ không phải xung đột.

• Những thiết bị nào đang được sử dụng? (kho chứa, máy cấp liệu, trục vít, cảm biến trọng lượng)
• Các nền tảng PLC nào được cài đặt? (giao thức, I/O, API)
• Quy trình sản xuất theo lô hiện tại trông như thế nào?
• Sai sót hoặc sự thiếu nhất quán của con người thường xảy ra ở đâu?
• Hiện nay, việc truy xuất nguồn gốc có được thực thi hay chỉ là điều hiển nhiên?

Kết quả là một kế hoạch chi tiết để kết nối các tài sản hiện có với cơ sở hạ tầng kỹ thuật số của V5—không cần phải tháo dỡ và thay thế hoàn toàn.

Thực hiện và xem xét kỹ thuật số cho mọi lần xuất viện

Tất cả các thao tác xử lý vật liệu rời—thủ công hoặc tự động—đều được ghi lại trong V5. Thực thi và xem xét hàng loạt Mô-đun này đảm bảo mọi thao tác thêm nguyên liệu, kích hoạt van hoặc xác nhận trọng lượng đều trở thành một phần của lịch sử lô hàng đã được xác thực và có thể xem xét lại.

• So sánh kết quả thực tế với kết quả mục tiêu có tính đến việc áp dụng dung sai.
• Các thao tác nhập liệu của người vận hành hoặc sự kiện PLC được đánh dấu thời gian
• Quy trình phê duyệt điện tử (kiểm tra chéo 4 mắt, giữ lại để kiểm soát chất lượng, phát hành)
• Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô được liên kết với mã số vật liệu, vị trí và thiết bị.
• Tích hợp với hệ thống quản lý chất lượng (QMS), hệ thống quản lý kho (WMS) và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) khi cần thiết.

Điều này có nghĩa là hồ sơ sản xuất không chỉ cho thấy những gì đáng lẽ ra phải xảy ra mà còn chứng minh những gì đã xảy ra.

“Chúng tôi có silo, PLC và máy trộn—nhưng V5 là thứ đã kết nối chúng lại thành một hệ thống ghi nhận dữ liệu duy nhất.”
— Giám đốc Chất lượng, Nhà sản xuất Nguyên liệu dạng bột

Tuân thủ, kiểm soát và khả năng mở rộng trong một nền tảng duy nhất.

Cho dù bạn sản xuất các sản phẩm từ sữa, thực phẩm chức năng, gia vị, hóa chất hay mỹ phẩm, việc xử lý nguyên vật liệu số lượng lớn thường là bước đầu tiên trong một quy trình sản xuất được quản lý chặt chẽ. V5 cung cấp cho bạn các công cụ để thực hiện bước đó một cách chính xác, được ghi chép đầy đủ và có thể lặp lại.

• Hỗ trợ GMP, 21 CFR Phần 11, ISO 9001 và các khung pháp lý tuân thủ khác.
• Tích hợp với cả PLC và hệ thống cân hiện đại và cũ.
• Hoạt động tại chỗ hoặc trên đám mây với khả năng ngoại tuyến.
• Từ các máy trộn đơn lẻ đến môi trường sản xuất đa dây chuyền.
• Có thể tùy chỉnh cho mọi cấp độ tự động hóa hoặc yêu cầu của ngành.

Với V5, bạn không bị ràng buộc vào một phương pháp làm việc cố định. Bạn có được một nền tảng linh hoạt, phát triển cùng với chiến lược tự động hóa của mình—cho dù đó là hướng dẫn người vận hành từng bước một hôm nay hay gửi lệnh xả đến PLC vào ngày mai.

Bắt đầu với Thực thi và xem xét hàng loạt trong MES V5và để quy trình xử lý hàng hóa số lượng lớn của bạn phát triển – với khả năng truy xuất nguồn gốc, kiểm soát và sự tự tin ở mọi bước.