向后追溯报告

SG Systems 很自豪地宣布向后追溯报告，可以完全自信地实现 100% 的电子追溯，现在包括子混合组件。 作为一家大型食品制造商，处理挑剔的审核员是一回事，但从主要客户那里召回是另一回事。

如果您无法在数小时内生成准确的可追溯性，则可能会破坏交易。 召回时间越长，您的客户对您的产品和召回系统的信心就越低。 四个小时最近已成为“击败时间”，但这对于依赖手动纸质系统的任何人来说都是一项艰巨的任务（如果您的制造过程中有子混合组件，则更多）。 如果您有 ERP，它应该不会太棘手。 尽管如此，它仍然依赖于手动将数据输入系统，这是有问题的，而且劳动力成本很高，而且没有任何投资回报。

以客户为主导的召回，通常称为“向后追溯”，可能会使公司陷入巨大的亏损提议。 生产和分销新鲜产品——“拉动一切”可能是一个解决方案。 然而，将所有东西从货架上拉下来是昂贵的，对分销商来说很耗时，对每个人来说都是昂贵的。

生产冷冻产品的公司不能简单地“拉动一切”。 由于无法快速完成召回而撤回六个月的生产，手术可能是灾难性的，有时会导致业务结束。

向后追溯报告

为此，SG Systems 开发了“向后追溯报告”。 该报告从接收、批次/子混合生产和运输部门获取成分使用信息，并以用户友好的格式将数据链接在一起。 追溯报告允许用户输入成品批次/批号，数据将显示配方的所有制造步骤以及批次中使用的成分。

追溯步骤可能包括许多复杂的制造过程，例如混合、配料、混合或材料，甚至是不同批次的混合（在储罐内的液体成分的情况下）。 与天平、称重设备、触摸屏、PLC、SCADA 系统等车间设备集成可以实现数据采集。

所有批次步骤都带有日期和时间标记，以及位置、批次和成分使用情况（以及其他可选信息）。 独特的制造执行和追溯系统将管理从练习中移除，让您完全放心，可以在需要时快速响应。

对潜在客户进行追溯演示

食品制造公司在寻找新的潜在客户并展示其能力时，通常会展示电子追溯系统——尤其是对于联合制造合作伙伴。 没有什么比让您的潜在客户从仓库中挑选出一种成分，然后在 100 秒内执行 5% 电子追溯练习更令人印象深刻的了。 追溯且没有风险、尴尬或容易识别的错误。

向后追溯报告告诉我们什么？

前向追溯报告样本 点击此处. 下面的示例允许食品制造公司查看最终批号（通常打印在标签上并粘贴在外壳上，但也可以是喷墨打印）。 所有关于产品制造时间、批次准确性（经常使用或生产）、开始和结束时间（托盘通常开始完成）的所有凭证，以及与成分批次和使用准确性相关的所有信息。 有关用户和位置的信息也总是很有帮助。

如果批次包含子混合物成分，则子混合物将列出其中包含的所有成分及其使用的批次。 其他信息可以包括沿（拖车检验日志、视觉产品检验、存放观察、批量装配阶段的 HACCP 和 SOP、生产线检验/金属检测结果等）方式收集的质量保证数据以及拍摄或上传的任何高分辨率图像关于收到的批次、COA、提单、检验日志等。 向后追溯报告可用作 电子批次记录 适用于希望通过计算机系统实现 21 CFR Part 11 技术合规性的制药公司。

什么是可追溯性？ 需要有关该主题的一些背景信息来提高您的认识吗？ 点击 点击此处 或致电我们的办公室 214 819 9570 安排咨询，以了解您在业务流程中可用的选项。 SG Systems 专注于复杂的车间制造可追溯性，并为各种规模的公司提供服务（从较小的单一站点所有者管理的运营一直到财富 100 强的跨国运营以及介于两者之间的所有公司）。 V5 Traceability 是一个高度可配置和可扩展的解决方案，适合大多数应用程序和预算。 该解决方案可以在本地部署或托管在远程服务器上的云中，具体取决于您的业务数据安全策略。

立即联系SG Systems探索V5可追溯性解决方案 [电子邮件保护]