产品包装

自动生成具有可追踪批次、GTIN 和日期代码的 PTI 标准标签 - 无需手动输入。

随时在产品、包装样式和客户之间切换——无需中断生产或丢失产量跟踪。

轻松构建多种组合包装 - 跟踪每个输入 SKU、保持可追溯性并正确贴上零售标签。

按类别和原因捕获已分级或被拒绝的产品，以获得全面的可视性和下游报告。

使用实时仪表板跟踪每个班次、生产线或工作人员生产的案例 - 无需剪贴板，无需猜测。

按需生产、按需储存或混合模式——V5 支持实时订单反馈或批量库存补充。

每个标签、箱子和托盘都与原始进货批次和现场相关联，确保召回准备就绪并符合 FSMA 204 标准。

跟踪农场认证（有机、GAP）、供应商审核状态以及所需文件，如基质规格和堆肥源记录。

在每个收获周期之前执行并记录卫生、通风、温度和虫害控制检查。

通过链接照片和批量影响来记录和解决过度生长、斑点、擦伤或茎断裂等问题。

指定针对气候偏差、害虫发现或污染风险的后续行动——在整个种植和包装过程中完全可追溯。

确保工人接受过针对特定物种处理（例如牡蛎与香菇）、设备卫生和收获切点的培训。

当蘑菇与坚果、乳制品或谷物一起包装时，控制标签错误、共同包装风险或共用设备。

生成完整的收获到装运记录，包括环境日志、基质批次和卫生事件 - 符合 FSMA 204。

跟踪产品离开种植屋时的情况——记录采摘时间、收割机和块/床位置，然后路由到正确的冷却器区域。

根据产品类型、湿度敏感度和冷藏箱分配来指导存放——确保从第一天起最佳的保质期。

记录每一步的产品损失——挑选、修剪、重新分级——使用实时仪表板监控产量并快速发现问题。

通过实时 FEFO 警报按批次和 SKU 跟踪剩余保质期 - 管理老化库存并避免不合格货物。

显示整个车间的关键库存 KPI：到期批次、每日损耗百分比、吞吐量和目标拣货率。

使用 FEFO 逻辑、客户规格和冷却器可用性来自动化订单准备，以平衡质量和速度。

通过定期循环盘点、冷藏清扫和移动库存更正来保持高流失库存的准确性。