过敏原控制

使用过敏原制造

SG Systems 很高兴地宣布 FSMA 过敏原控制措施的最新创新——V5 可追溯性“过敏原控制系统”。 过敏原计划增强功能作为专业版和企业版的标准提供,旨在提供基于软件的过敏原管理计划,旨在满足基于公司的过敏原控制政策,无需手写记录/纸质系统。

过敏原控制系统的前提很简单。 使用车间软件屏幕和先进的过敏原标签,操作员在每个接触点都警告他们即将处理过敏原,然后提出控制它们的最佳方法。 反过来, V5可追溯性 记录处理过敏原的人员、内容、地点和时间。

V5可追溯性 将确保过敏原标签自动化(从接收阶段、批处理过程和成品创建)。 它将确保过敏原管理程序使用操作员屏幕可见。 它将在每个处理阶段保证操作员确认(Pin 码或 SSO)。 此外——每个过敏原控制措施都记录在数据库中,以便在出现需要立即调查的问题时立即检索。

过敏原管理计划概念

首先,您必须在 V5 中设置您的过敏原控制系统并链接您的相关商品。 商品可以属于多个过敏原组。

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主要过敏原已预先加载(牛奶、鸡蛋、鱼、甲壳类贝类、坚果、花生、小麦和大豆),但您可以添加更多并建立您的商品关联。

过敏原标签设置

所有系统生成的标签都有必要的数据字段以满足过敏原控制计划。 存在许多标签选择,但原则上,生成标签是为了识别进货库存、批量生产、任何 WIP 或子混合组件和成品。

仓储过敏原

V5可追溯性 将在接收时检测到 PO 包含属于过敏原组之一的商品。 本软件将自动;

1) 警告操作员他们即将处理过敏原(需要确认他们已经看到他们正在处理过敏原的消息)。
2) 生成包含过敏原组的标签(托盘或物品级别)
3) 将操作员引导到允许过敏原的存放位置(使用预定义的仓库设置)。 该系统将确保执行过敏原控制措施以满足过敏原管理政策。 即属于不同组的过敏原不能彼此叠放。

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这可以防止过敏原的交叉污染。 过敏原控制措施也适用于制成品,从而实现了涵盖整个仓储操作的过敏原管理政策。

安排生产和过敏原测序

过敏原测序的目的是优化生产计划,以最大限度地减少产品转换所需的清洁次数。 V5 可追溯性允许用户创建包含标记为过敏原成分的配方的生产运行。 然后,该软件使用过敏原控制计划例程中的过敏原金字塔方法安排它们。

在此示例中,过敏原测序软件将查看最常见的过敏原——在本例中为小麦。 然后安排工作,以便在清理之前过敏原复杂性增加而没有交叉污染。 它将尝试优先考虑最大的运行。


结果将显示为:

清除
公式 A – 小麦
配方 D – 小麦、鸡蛋
配方 C – 小麦、鸡蛋、坚果
清除
公式 B – 坚果
配方 D – 坚果、鸡蛋

过敏原控制系统的好处包括 a) 减少清洁次数 b) 降低交叉污染的风险 c) 优化生产输出。

批量生产 

在生产车间层面,生产操作员将自动遵守过敏原控制政策。 他们将能够在 V5 上查看时间表 配方控制系统 终端,而不必考虑清理的顺序和作业的优先级。 该系统将消除猜测并确保正确遵守过敏原控制措施。

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配方控制系统 将组织操作员,然后提示他们配方中的每种成分,以确保满足公差并添加正确的数量。 任何需要警告的过敏原都将显示在屏幕上并需要操作员确认。

过敏原管理计划

FSMA 需要控制以防止过敏原交叉接触。 不正确的过敏原含量声明,可能危及生命的情况,仍然是美国和加拿大召回的主要原因。 有效的过敏原交叉接触预防计划需要在开发和实施过程中采用多学科方法,并持续验证实践的有效性。 员工必须了解并遵守控制措施,然后利用 V5 Traceability Software 自动捕获和记录他们的活动。

含有过敏原的生产常见问题解答

  1. 什么是 SG Systems 的过敏原控制系统? 过敏原控制系统是一个基于软件的过敏原管理计划,旨在协助实施基于公司的过敏原控制政策,取代手写和纸质系统。 它采用车间软件屏幕和先进的过敏原标签来警告操作员处理过敏原并建议控制方法。

  2. 过敏原控制系统如何改进过敏原标签? 该系统自动执行从接收阶段到成品创建的过敏原标签,确保过敏原管理计划的可见性,并要求操作员在每个处理阶段进行确认。

  3. 在 V5 中设置过敏原控制系统的步骤是什么? 要设置系统,请在 V5 中初始化您的过敏原控制系统并链接相关商品。 这些商品可能属于多个过敏原组。 该系统包括主要过敏原,并允许添加更多过敏原并建立商品关联。

  4. 系统生成哪些类型的标签? 该系统生成过敏原控制计划所必需的各种标签,识别进货库存、批量生产、在制品、子混合组件和成品。

  5. 系统如何处理过敏原的接收? 当收到包含过敏原组商品的采购订单时,系统会向操作员发出警告,生成指示过敏原组的标签,并引导至合适的存储位置。

  6. 系统如何防止过敏原交叉污染? 该系统的过敏原控制措施扩展到成品,实施涵盖整个仓储运营的过敏原管理政策,以防止交叉污染。

  7. 该系统中的过敏原测序是什么? 过敏原测序可优化生产计划,最大限度地减少产品转换时的清理工作,建立含有过敏原成分的配方并对其进行安排以避免交叉污染。

  8. 过敏原控制系统有哪些好处? 该系统具有减少清洁次数、降低交叉污染风险以及优化产量等优点。

  9. 该系统如何协助生产车间操作员? 操作员自动遵守过敏原控制政策,在配方控制系统终端上查看时间表,确保遵守过敏原控制措施。

  10. 配方控制系统在过敏原管理中发挥什么作用? 配方控制系统组织操作员,确保成分容差和正确数量,显示过敏原警告并要求确认。

  11. 过敏原控制系统是否可以针对不同的过敏原进行定制? 是的,系统预装了主要过敏原,但允许根据特定要求添加更多过敏原。

  12. Allergen 控制系统可以与现有仓库设置集成吗? 该系统设计用于与预定义的仓库设置配合使用,引导操作员到适当的过敏原存储位置。

  13. 系统如何确保操作人员合规? 该系统需要操作员在各个阶段进行确认,以确保遵守过敏原管理政策。

  14. 过敏原测序在生产中的重要性是什么? 过敏原测序对于最大限度地减少清洁工作和防止生产计划中的交叉污染至关重要。

  15. 该系统如何促进食品安全? 通过有效管理过敏原,该系统降低了过敏原含量声明不正确和潜在召回的风险。

  16. 如果出现过敏原相关问题,系统提供哪些支持? 该系统记录每个过敏原控制措施,以便立即检索数据进行调查。

  17. 该系统如何帮助优化生产输出? 通过考虑过敏原复杂性来安排生产运行,该系统有助于优化总体生产输出。

  18. 系统可以同时处理多个过敏原组吗? 是的,该系统可以处理属于多个过敏原组的商品并确保对其进行适当的管理。

  19. 该系统如何影响生产设施的整体效率? 该系统通过减少手动任务、自动化过敏原管理和优化生产计划来提高效率。

  20. 过敏原控制系统是否符合行业法规? 该系统旨在满足食品生产中过敏原控制和管理的行业法规和要求。

总结 

食品行业内有效的过敏原管理对于确保消费者安全和法规遵从至关重要。 这涉及实施强有力的过敏原控制计划,其中包括详细的过敏原控制计划,概述了防止食品制造过程中交叉污染的具体措施。 公司应建立以明确的过敏原管理政策为指导的过敏原控制系统,确保食品生产中的所有过敏原均得到识别、管理并向最终消费者传达。

根据《食品安全现代化法案》(FSMA),制定了具体的过敏原控制要求以保障公众健康。 同样,美国食品和药物管理局 (FDA) 规定了某些标准,这些标准包含在 FDA 过敏原控制计划中,以确保食品过敏原控制实践符合必要的安全标准。 食品工业实体必须不断审查其过敏原控制措施,以适应新的挑战,保持高标准的过敏原控制管理,从而降低与食品过敏原相关的风险。

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