配料和干混合物

通过称重、混合、装袋和码垛来跟踪物料的完整流动——实时查看生产的每个阶段。

自动化成分验证、批次重量检查和袋子重量验证——减少人工错误并保持高产量目标。

以数字方式捕获所有成分使用情况、配方活动、质量控制检查和包装数据——为每个批次建立完整的审计记录。

将原料批次与最终的 50 磅袋子和出站托盘联系起来——无需复杂的序列化即可提供完整的上游和下游可追溯性。

通过强制过敏原控制、成分分离、有效期监控和包装验证来支持 FSMA、SQF 和 BRC 标准。

有关过敏原的更多信息？ 访问过敏原中心

立即发现质量问题并采取纠正和预防措施，减少客户投诉、返工和废品。

集中所有 SOP、检查结果和生产检查 - 确保对 FSMA、SQF 和客户审核做出快速响应。

分配、跟踪和验证员工对混合、包装、过敏原处理和食品安全流程的培训。

记录并调查生产或包装过程中的偏差——保护产品完整性并确定流程改进。

将实验室结果、COA 和成分认证直接与批次记录相联系，从而简化材料验收和合规性。

确保秤、筒仓、混合线和包装设备按时校准和维护，避免不合格生产。

使用电子签名自动批准质量记录、文档更改和批次发布，确保一切符合审计要求。

按批次跟踪散装原料的摄入量，实时监控筒仓水平，并自动进行接收验证——从一开始就确保原料的完整性。

通过所有设施的 KPI 仪表板全面了解实时库存、到期日期和成分保质期。

简化批量配方的原材料拉动，并实现称重、分阶段和补货的自动化，从而减少停机时间和人工错误。

将每个托盘、批次和袋子与其源成分和配方联系起来，支持快速召回和全面审计准备。

在屏幕上实时显示关键仓库指标：占用率、使用率、循环计数、到期风险和老化库存。

在一个系统下管理多个工厂、筒仓和仓库——每个都有本地化的接收、分配和存储规则。

通过自动交易捕获、移动跟踪和审计库存历史记录消除纸质日志。