Oracle NetSuite

使用 V5 Connect 进行集成

Oracle NetSuite V5 可追溯性

介绍

“V5 Connect”允许使用 NetSuite 作为其主机 ERP 的公司自动与 V5 Traceability 应用程序交换数据。 (查看 NetSuite SuiteApp 列表)

当前版本的 NetSuite(非测试版)的数据交换标准方法是 SOAP XML。 NetSuite 的未来版本将包括可以无缝集成的 JSON API。

下图突出显示了主数据位置。 SG Systems 通常使用主机 ERP 系统作为主数据中心。 但是,V5 可追溯性数据库中存在制造和质量数据要求(例如图像捕获)。

下面是一个 NetSuite 集成示例,该工厂使用 V5 Traceability 软件应用程序从接收到发货,具有多级 BOM 和时间表。 SG Systems 可以定制 V5 Connect 以在任何时间间隔推送和拉取任何数据。 数据映射过程是我们标准服务包的一部分。

全面集成以简化操作:

NetSuite 的集成 SG Systems Global的 V5 Traceability 软件改变了公司管理制造和供应链流程的方式。 从实时数据交换到多级物料清单 (BOM) 和计划,这种组合为数据映射和传输提供了量身定制的解决方案。 利用这种集成的企业可以从提高的准确性、效率以及从接收到运输的无缝操作中受益。

制造业的创新可追溯性:

食品制造行业从 NetSuite 与 SG Systems Global的 V5 可追溯性软件。 这种协同作用可确保批次一致性、最大限度地减少成分浪费并维护严格的审核合规标准。 NetSuite 的 ERP 功能与专门的可追溯性软件相结合,为食品制造商提供了前所未有的流程控制和效率。

无纸化操作和跨行业的快速投资回报:

V5 Traceability 是一款多功能无纸化软件解决方案,完美补充了 NetSuite,为现有 ERP 和会计系统提供了重要的插件。 它适合各种规模的企业,促进仓库管理并提供快速的投资回报。 旨在实现运营现代化的公司发现这种集成是实现卓越运营和可追溯性的宝贵工具。

错误预防和数据准确性增强:

NetSuite 与 V5 Traceability 的合并有效解决了手动追溯错误的挑战。 该集成引入了网关模块,可提高库存、生产和订单管理的准确性,从而消除与手动流程相关的常见问题。 这可确保 ERP 系统配备准确且可靠的数据,防止丢失和不准确。

端到端可追溯性解决方案:

这种集成提供了全面的可追溯性,包括向前和向后跟踪功能。 它扩展了 ERP 和会计软件功能,非常适合需要单一解决方案来跟踪整个生产周期中的材料的公司。 从接收到运输,包括配料和生产过程,企业可以享受全面的可追溯性和运营监督。

增强的运营灵活性和定制性:

NetSuite和V5 Traceability的集成旨在适应各种业务模式和运营需求。 公司可以定制数据交换频率和交换数据的类型,从而实现高度适应性和灵活性的系统。 这确保了不同规模和行业的企业都可以利用这种集成的优势,并根据其特定需求进行定制。

实时数据访问和决策:

该集成使企业能够实时访问数据,从而做出更快、更明智的决策。 这在动态市场条件下尤其重要,及时的信息可能决定成功与失败。 得益于 NetSuite 和 V5 Traceability 之间的即时数据流,公司可以对市场变化、库存水平和生产需求做出快速反应。

适合成长型企业的可扩展解决方案:

随着企业的发展,其运营和可追溯性需求也在不断变化。 NetSuite 与 V5 Traceability 的集成是可扩展的,可以满足不断增长的企业不断增长的需求。 这种可扩展性确保公司可以继续从集成中受益,而无需进行重大系统检修,使其成为处于增长轨道上的企业的长期解决方案。

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配方控制量表

配方控制系统

V5 配方控制秤系统是确保成分得到测量和控制的完美方式 究其根源 准确而持续地进行,而无需付出昂贵的代价或不合格的批次。 宣传册

该系统确保每种称量的配料均具有+/-独特的公差,从而防止配方完成,直到使用绿色速度计样式目标区域称量所有配料为止。

该系统扫描并验证 NetSuite 中的批号,提供实时库存使用情况并消除昂贵的可追溯性文书工作。

标准系统中存在数百种配置选项,使每个工作站都可以设置为处理许多应用程序,包括 批次,活动和组合称重。

该系统可轻松满足审核员的要求,包括 BRC, FDA, GFSI 扩展萨尔萨AIB 并遵守相关规定,包括 FSMA

配方控制量表
配方控制量表
配方控制量表
配方控制量表
配方控制量表
配方控制量表

NetSuite 批处理屏幕

简单易用的直观系统使管理人员可以将生产作业(或从ERP导入)安排到1个或多个区域特定的批处理终端。

每个配料步骤都有独特的条件(称重,键输入,计数,批量控制等),可以按水平(广告系列)或垂直(批)模式,顺序或不顺序模式对作业进行称重。

灵活的系统允许严格的批次合规性,或者可以选择批量编辑配方或动态计划。

特定于操作员的登录名允许不同级别的访问和控制,并记录所有活动。

配方控制量表
公式控制比例 - 混合器整理
配方控制量表
配方控制量表

混合器排序规则(双重验证)

对于希望将预先称重/分阶段的配料扫描到搅拌机或保温容器中的客户,SG Systems提供了“混合器整理”选项。

混合器归类通过迫使操作人员在添加到混合器之前扫描每个序列化的成分标签(预先称重或整个袋子添加)来验证成分添加。

序列化成分标签是在称量成分时或在将整个袋子从一般库存位置移至 NetSuite 中的暂存区域时创建的。

添加每个项目时(使用平板电脑或终端),显示绿色突出显示添加内容。 批次完成后,库存得以释放。

化学追溯软件

安全性,过敏原,SOP和质量保证

特定于商品的消息传递可确保操作员根据过敏原,安全说明,HACCP和SOP等要求进行确认。

导入最新的GHS安全和过敏原符号,以每次正确的时间显示给操作员。

创建一个自定义的质量保证问题和答案库,以促进HACCP,COSHH,SOP和GMP(以及许多其他合格和安全标准)的要求。

系统记录对批次特定问题的回答,从而实现无纸化的质量检查环境。

成分/批次标签

存在许多标签打印选项来标识成分/批量打印应用程序。 (点击 此处 用于成品标签打印)。

标准标签字段

作业和批号,配方代码,配方说明,操作员代码和名称,生产日期和时间,批次到期时间,混合尺寸,批次尺寸,袋子编号,重量,容器计数。

标签事件(生成标签的事件)

配料称重,批次更改,批次结束,容器更改,单独的成分,未称重的项目,暂停/中止的批次。