全面掌控烘焙流程。

V5 從 SG Systems Global 它解決了烘焙業的頭號難題：無法解釋的浪費。當一批產品失敗時，原料會被丟棄，生產時間也會被浪費──但根本原因很少被記錄下來。 V5 透過強制執行每個批次步驟、即時記錄操作員操作並在錯誤造成浪費之前將其阻止來解決這個問題。了解更多信息，請訪問我們的網站。 烘焙製造解決方案頁面.

無論您是製作麵包、鬆餅、玉米餅還是糕點，V5 都能防止原料過度使用、過期原料的使用以及未記錄的錯誤。它將可追溯性、品質保證和庫存輪換整合到一個即時系統中，幫助麵包店在每個班次中保障利潤和產品一致性。

“自從實施V5版本以來，每一批產品都保持一致。我們不再擔心原料差異或操作人員的權宜之計——一切都在掌控之中。”
— 批發麵包廠生產主管

記錄所有信息，避免浪費。

如果沒有監管，麵包房只能依靠猜測。操作人員認為自己已經按照步驟操作。質檢人員也希望產品符合規格。原料用完了，錯誤也難免發生，但直到為時已晚，才有人發現問題。 V5 系統以即時控制取代了這種猜測——數位化記錄每一個動作、批次和決策，讓您在浪費再次發生之前就將其消除。

每批MES執行

烘焙是一門可重複的科學——直到它不再可重複。漏掉一個步驟、少留靜置時間或稱量錯誤的麵團都可能導致成千上萬件產品報廢。 V5 透過操作員提示、數位簽章和硬體整合來強制執行批次操作，確保每一克、每一分鐘都被記錄並準確無誤。

• 強制執行稱重和混合程序
• 整合稱重和條碼掃描
• 主管人員可查看批次進度
• 數位化簽字和基於角色的審批
• 從原料到最終產品，全程可追溯

具備全批次控制的自動化混合

V5 可直接連接攪拌機、散裝配料系統和計量設備，在不犧牲精度的前提下，可實現麵團製備的自動化。它能精確控制麵粉、水、油、糖和少量其他配料的用量，並自動執行攪拌機計時、靜置階段和麵團溫度記錄。無論是全自動還是半自動，所有輸入都會被記錄和控制。

• 麵粉、水、油和糖的自動散裝分配系統
• 與PLC、閥門和稱重感測器集成
• 可控制的攪拌時間與預設的休息時間
• 麵團溫度記錄及強制執行限值
• 自動化階段和手動階段之間的無縫過渡

即時品質保證和批次一致性

V5品質管理系統取消了事後批次審核。品質保證放行流程實現數位化、快速化和視覺化，從而縮短等待時間並提高生產效率。 V5也強制執行過敏原檢查、生產線清空和規格合規性檢查，確保在執行過程中就完成，而不是等到為時已晚。

• 即時批次記錄可用性
• 在線品質保證檢查點和警報
• 過敏原和危險警告
• 即時品質保證維持/發布狀態
• 減少返工和誤拒

“V5 為我們提供了所需的品質保證保障措施。品質觸發機制能夠在問題升級之前將其發現，因此我們不會浪費產品或時間。”
— 冷凍麵團製造商品質主管

先進先出法庫存與原料控制

V5 WMS可防止過期或錯配的原料進入生產環節。每一批原料都會經過掃描、驗證，並以有效期限進行控制。先進先出 (FEFO) 原則成為強制性要求，而非可選項。

• 強制執行先進先出（FEFO）材料選擇
• 使用點實時進行有效期限檢查
• 依地點自動調整庫存
• 從批次到收貨的原料追溯
• 減少過期物料的報廢

不再靠猜測，不再浪費

如果沒有V5系統，麵包店的運作就只能依靠假設：操作員*可能*遵循了配方，質檢*可能*會發現問題，過期庫存*但願*沒有被使用。 V5系統以控制取代了希望－記錄每一個操作，預防每一個錯誤，並提供您所需的資料來消除重複錯誤。

• 操作員操作的完整審計跟踪
• 返工前需要進行批量錯誤預防
• 產品一致性和產量均有所提高。
• 投訴、退貨和信用索賠減少
• 更快、更清晰的生產決策

“返工和報廢的時代已經一去不復返了。V5 對流程的執行非常嚴格，以至於根本不會再出現錯誤。”
— 餅乾和零食生產商工廠經理

專為烘焙店打造。已確認可減少浪費。

V5專為需要消除浪費而非掩蓋浪費的烘焙企業而設計。它規範操作流程，減少原料損耗，並讓您掌控業務成長，而無需返工或承擔風險。

• 適用於麵包、蛋糕、糕點、麵團、餅乾等。
• 可適應自動化和手動流程
• 在各部門和團隊中強制執行標準工作流程
• 符合審計要求的數位化批次記錄，附有電子簽名
• 規模從單一地點的麵包房到全球生產網絡