配料和乾粉混合物

追蹤物料從稱重、混合、裝袋到碼垛的完整流程——即時了解生產的每個階段。

實現配料核實、批次重量檢查和包裝袋重量驗證的自動化——減少人為錯誤並保持高產量目標。

以數位化方式記錄所有原料使用、配方活動、品質控制檢查和包裝數據，為每個批次建立完整的、隨時可供審核的記錄。

將原料批次與最終的 50 磅包裝袋和出貨托盤聯繫起來——無需複雜的序列化即可實現完整的上游和下游可追溯性。

透過強制執行過敏原控制、成分隔離、有效期限監控和包裝驗證，支援 FSMA、SQF 和 BRC 標準。

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立即發現品質問題，並採取糾正和預防措施，從而減少客戶投訴、返工和廢品。

集中管理所有標準作業規程、檢驗結果和生產檢查－確保對食品安全現代化法案 (FSMA)、食品品質架構 (SQF) 和客戶審核做出快速反應。

分配、追蹤和驗證員工在混合、包裝、過敏原處理和食品安全流程方面的培訓。

記錄並調查生產或包裝過程中的偏差－保護產品完整性並找出製程改進之處。

將實驗室結果、COA 和成分認證直接與批次記錄關聯起來—簡化材料驗收和合規流程。

確保秤、筒倉、混合線和包裝設備按計畫進行校準和維護，避免生產不合格產品。

使用電子簽章自動審核品質記錄、文件變更和批次放行，確保一切符合稽核要求。

以批次追蹤散裝原料的接收情況，即時監控筒倉液位，並自動進行接收驗證－從一開始就確保原料的完整性。

透過所有設施的 KPI 儀表板，全面了解即時庫存、有效期限和原料保質期。

簡化批量配方所需的原料提取流程，並實現稱重、分類和補貨的自動化——減少停機時間和人為錯誤。

將每個托盤、批次和包裝袋與其來源成分和配方聯繫起來——支持快速召回和全面審核準備。

在螢幕上即時顯示關鍵倉庫指標：佔用率、使用率、週期盤點、過期風險和庫存老化情況。

在一個系統下管理多個工廠、筒倉和倉庫——每個工廠、筒倉和倉庫都有本地化的接收、分發和儲存規則。

透過自動交易擷取、移動追蹤和可審計的庫存歷史記錄，消除紙本日誌。