農產品包裝

自動產生符合 PTI 標準的標籤，帶有可追溯的批號、GTIN 和日期代碼——無需手動輸入。

隨時切換產品、包裝樣式和客戶—無需中斷生產或失去產量。

輕鬆建立包含多種品種的組合包裝——追蹤每個輸入 SKU，保持可追溯性，並正確貼上零售標籤。

按類別和原因收集被淘汰或不合格的產品，以便全面了解產品狀況並進行後續報告。

透過即時儀錶板追蹤每個班次、生產線或班組生產的案例——無需剪貼板，無需猜測。

V5 支援即時訂單流或大量庫存補貨，支援按需補貨、按需儲存或混合模式。

每個標籤、箱子和托盤都與原始接收批次和現場相關聯，確保召回準備就緒並符合 FSMA 204 規定。

追蹤農場認證（有機、良好農業規範）、供應商審核狀態以及所需文件，如基質規格和堆肥來源記錄。

每次收穫週期前，都要嚴格執行並記錄衛生、通風、溫度和蟲害控制檢查。

記錄並解決過度生長、斑點、擦傷或莖稈斷裂等問題，並附上照片和批次影響。

對氣候偏差、蟲害發現或污染風險進行後續跟進——在種植和包裝過程中完全可追溯。

確保工人接受過物種特定處理（例如，牡蠣與香菇）、設備衛生和採摘切割點的培訓。

控制蘑菇與堅果、乳製品或穀物一起包裝時可能出現的標籤錯誤、共同包裝風險或共用設備的情況。

產生完整的從收穫到發貨的記錄，包括環境日誌、基質批次和衛生事件——符合 FSMA 204 標準。

追蹤產品離開種植室的過程—記錄採摘時間、收割機和種植塊/床位置，然後將其運送到正確的冷藏區。

根據產品類型、濕度敏感度和冷藏室分配進行入庫指導，確保從第一天起就能達到最佳保質期。

記錄每一步產品損失——揀選、修剪、重新分級——並透過即時儀表板監控產量並快速發現問題。

透過即時先進先出 (FEFO) 警報，按批次和 SKU 追蹤剩餘保質期——管理老化庫存，避免不合格發貨。

在倉庫內顯示關鍵庫存 KPI：即將到期的批次、每日損耗率、吞吐量和目標揀貨率。

利用先進先出 (FEFO) 邏輯、客戶規格和冷藏設備可用性實現訂單準備自動化，以平衡品質和速度。

透過定期盤點、冷藏庫清點和移動庫存更正，保持高週轉率庫存的準確性。