Relatório de rastreabilidade retroativa

A SG Systems tem o orgulho de anunciar o Relatório de Rastreabilidade Retroativa, permitindo rastreamento 100% eletrônico com total confiança, agora incluindo componentes de submix. Como um grande fabricante de alimentos, lidar com um auditor exigente é uma coisa, mas fazer um recall de um grande cliente é outra.

Pode ser um fator decisivo se você não puder produzir uma rastreabilidade precisa em poucas horas. Quanto mais tempo o recall demorar, menos confiança seu cliente terá em seu produto e nos sistemas de recall. Quatro horas tornou-se recentemente o 'tempo a vencer', mas isso pode ser uma tarefa assustadora para qualquer pessoa que dependa de um sistema manual baseado em papel (mais se você tiver componentes de submixagem em seu processo de fabricação). Se você tem ERP, não deve ser muito complicado. Ainda assim, depende da digitação manual de dados no sistema, o que é problemático e tem um alto custo de mão de obra e não oferece retorno sobre o investimento.

Os recalls conduzidos pelo cliente, muitas vezes denominados 'Rastreabilidade para trás', podem colocar as empresas em grandes propostas de perda. Produzir e distribuir produtos frescos – 'puxar tudo' pode ser uma solução. No entanto, tirar tudo das prateleiras é caro, demorado para o distribuidor e caro para todos.

As empresas que produzem produtos congelados não podem simplesmente "puxar tudo". Retirar seis meses de produção porque um recall não pode ser concluído rapidamente e cirurgicamente pode ser catastrófico e às vezes levar ao fim do negócio.

Relatório de rastreabilidade retroativa

Por esta razão, a SG Systems desenvolveu o 'Relatório de Rastreabilidade Retroativa'. Este relatório obtém informações de uso de ingredientes dos departamentos de recebimento, produção de lote/submix e expedição e vincula os dados em um formato fácil de usar. O relatório de rastreamento permite que o usuário insira o número do lote/lote do produto acabado, e os dados mostrarão todas as etapas de fabricação da receita com os ingredientes utilizados no lote.

As etapas de rastreamento podem incluir muitos processos de fabricação complexos, como mistura, dosagem, mistura ou materiais, e até mesmo a mistura de diferentes lotes (no caso de ingredientes líquidos dentro de um tanque de retenção). A integração com equipamentos de chão de fábrica como balanças, equipamentos de pesagem, tela sensível ao toque, PLCs, sistemas SCADA podem capturar dados de uma realidade.

Todas as etapas do lote são marcadas com data e hora, com localização, lote e uso de ingredientes (além de outras informações opcionais). O sistema exclusivo de execução de fabricação e rastreamento elimina a administração do exercício e oferece total tranquilidade para agir de forma rápida e responsiva, se e quando você precisar.

Como realizar demonstrações de rastreamento para clientes em potencial

Os Sistemas Eletrônicos de Rastreabilidade são frequentemente exibidos por empresas de manufatura de alimentos ao prospectar e mostrar a capacidade para novas contas em potencial – em particular para parceiros de co-fabricação. Não há nada mais impressionante do que poder pedir ao seu cliente potencial para selecionar um ingrediente do armazém e, em seguida, realizar um exercício de rastreamento 100% eletrônico em 5 segundos. Um rastreamento e sem riscos ou constrangimentos ou erros facilmente identificáveis.

O que o Relatório de rastreabilidade retroativa nos diz?

Exemplo de relatório de rastreabilidade direta SUA PARTICIPAÇÃO FAZ A DIFERENÇA. O exemplo abaixo permite que uma empresa de fabricação de alimentos veja o número do lote final (geralmente impresso em uma etiqueta e colado na caixa, mas pode ser uma impressão a jato de tinta). Todas as credenciais sobre quando o produto foi feito, a precisão do lote (frequentemente usado ou rendido), o horário de início e término (inicialização do palete normalmente), além de todas as informações relativas aos lotes de ingredientes e precisão de uso. Informações sobre o usuário e a localização também são sempre úteis.

Se um lote contivesse um componente de submistura, a submistura listaria todos os ingredientes contidos e seus lotes usados. Informações adicionais podem incluir dados de garantia de qualidade coletados ao longo do caminho (registros de inspeção de reboque, inspeção visual do produto, observações de armazenamento, HACCP e SOP durante a fase de montagem do lote, inspeção de linha / resultados de detecção de metal etc.) e quaisquer imagens de alta resolução tiradas ou carregadas sobre os lotes recebidos, COA's, conhecimento de embarque, logs de inspeção e assim por diante. O relatório de rastreabilidade reversa pode ser usado como um registro de lote eletrônico para empresas de fabricação de produtos farmacêuticos que desejam alcançar a conformidade técnica 21 CFR Parte 11 com um sistema computadorizado.

O que é Rastreabilidade? Precisa de algumas informações básicas sobre o assunto para aumentar sua conscientização? Clique SUA PARTICIPAÇÃO FAZ A DIFERENÇA ou ligue para nossos escritórios no 214 819 9570 para agendar uma consulta para entender as opções disponíveis para você dentro do seu processo de negócios. A SG Systems é especializada em rastreabilidade complexa de fabricação de chão de fábrica e atende empresas de todos os tamanhos (desde operações gerenciadas por um único proprietário até operações multinacionais da Fortune 100 e tudo mais). O V5 Traceability é uma solução altamente configurável e escalável, feita para atender a maioria dos aplicativos e orçamentos. A solução pode ser implantada no local ou hospedada na nuvem em servidores remotos, dependendo de suas políticas de segurança de dados de negócios.

Entre em contato com a SG Systems hoje para explorar a solução de rastreabilidade V5 [email protegido]