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자재소요계획(MRP)
SG Systems는 다음에서 사용할 수있는 최신 혁신을 발표하게되어 기쁘게 생각합니다. V5 제어 센터 프로페셔널 에디션 V5.7.4.1 이상. V5 추적성에서 '계획'이라고 불리는 MRP(자재 요구 사항 계획)를 통해 회사는 완제품 또는 SKU가 포함된 판매 주문에서 배치 생산을 예약할 수 있습니다. 판매 주문을 입력하거나 가져온 후 계획 모듈을 사용하면 최대/최소 배치 크기 매개변수를 기반으로 배치 생산 일정을 자동으로 구성할 수 있습니다. 이 프로세스는 일반적으로 계획 담당자가 수행하지만 이러한 자동화는 작업의 반복적 성격을 줄이는 데 도움이 됩니다.
판매 주문 처리
판매 주문 탭에서 하단 패널에 나열된 완제품과 함께 가져오거나 생성된 판매 주문을 봅니다. 아래 예에서 세 가지 팩 크기의 통밀 머핀(6,12 및 24팩)은 모두 동일한 기본 제형인 Wholewheat Muffin(Batch)으로 만들어집니다. 간단하게 하기 위해 샘플의 XNUMX가지 판매 주문 각각에는 다양한 팩 크기의 Wholewheat Muffin만 포함되어 있습니다. 정상 작동 시 자재 소요량 계획 내의 범위 또는 주문 및 SKU를 선택할 수 있습니다.
MRP – (부족분 분석 및 생산 제안)
계획 탭에서 예약하려는 판매 주문 (왼쪽 상단 패널)을 선택합니다. 강조 표시하여 원하는만큼 주문을 선택할 수 있습니다. 화살표를 사용하여 완제품 소요량을 통합합니다. 오른쪽 상단 패널에는 '부족 분석'이 표시됩니다. 부족분 분석은 각 SKU '필수'의 총 금액을 표시합니다. 그런 다음 'IN STOCK'값을 표시합니다 ( V5 WMS 이 기능을 위해 재고 관리). 'TOTAL'열에는 SKU 부족이 표시됩니다. 이 경우 각 SKU에 대해 1000 개 항목이 부족합니다.
하단 패널에서 시스템은 15개의 SKU를 모두 생산하는 데 필요한 제조 배치에 대한 '공식 이름'을 표시합니다. 자재 소요량 계획 시스템은 200개 품목 부족분을 채우기 위해 3000% 혼합 크기에서 XNUMX x 배치를 계산하고 있습니다. '상태' 열에서 녹색 +를 눌러 작업을 기본 일정 탭으로 보내야 합니다. 운영자는 필요한 경우 일정에서 작업을 생략할 수 있는 옵션이 있습니다. ㅏ 생산 일정 보고서 필요한 경우 생성 할 수 있습니다.
생산 일정
이제 프로덕션 탭에서 일정에 추가 된 XNUMX 개의 작업을 모두 볼 수 있습니다. 작업 중 XNUMX 개는 완제품 SKU와 관련이 있고 하나의 작업은 제조 배치를 생성합니다. '최소 제품'및 '최대 제품'의 공식 탭에서 최대 배치 크기를 설정할 수 있습니다.
이제 완제품 및 제조 배치를 사용할 준비가되었습니다. ㅏ RM 요구 사항 보고서 계획 팀은 사용 가능한 원자재 재고와 그 수준을 볼 수 있습니다. 부족분은 노란색으로 표시됩니다.
최고 기술 책임자, Simon Hartley 상태 “V5 추적성 자재 소요량 계획(MRP) 모듈은 시간이 많이 소요되는 생산 요구 사항을 수집할 필요 없이 일일 생산 일정을 자동으로 생성하는 기능을 제공합니다. 판매 주문을 통합하면 동적 알고리즘을 통해 제품 및 서브믹스 요구 사항을 식별하고 생산을 간소화하여 공장 전체에서 최적의 자원 할당, 비용 절감 및 폐기물 감소를 보장할 수 있습니다."
생산 평면도 실행
운영자가 로그인 한 후 V5 포뮬러 시스템 터미널, 그들은 일정을 볼 수 있습니다.
필요한 경우 자재 소요량 계획 내의 별도 위치에 있는 다른 터미널로 작업을 라우팅할 수 있습니다.
*다음 화면은 운영자 터미널을 대표하며 터치 스크린 작동을 위해 설계되었습니다.
통밀 머핀 (배치)을 선택한 후 작업자는 배치 크기의 요구 사항을 충족하도록 목표 중량을 조정하여 필요한 레시피 단계를 볼 수 있습니다.
작업은 자재 요구 사항 계획 소프트웨어 내의 여러 시스템 위치에 걸쳐 수평 또는 수직으로 확장될 수 있습니다.
FAQ's
자재소요계획(MRP)이란 무엇입니까? MRP(자재 소요량 계획)는 제조 및 재고 관리에 사용되는 통합 시스템입니다. 이는 생산 요구 사항을 충족하고, 재고 수준을 관리하고, 제조 작업 및 구매 활동을 계획하도록 설계되었습니다. MRP 시스템은 수요와 공급의 균형을 맞추는 것을 목표로 하며, 자재를 생산에 사용할 수 있고 제품을 고객에게 배송할 수 있도록 하는 동시에 자재 및 제품의 재고 수준을 가능한 최저 수준으로 유지합니다.
MRP는 제조 기업에 어떤 이점을 제공합니까? 자재 소요량 계획 시스템은 제조 기업에 수많은 이점을 제공합니다. 이는 재고 수준을 최적화하고 재고 부족을 최소화하며 초과 재고를 줄이는 데 도움이 되며 결과적으로 보관 비용이 절감됩니다. MRP 시스템은 필요에 따라 자재를 생산할 수 있도록 보장함으로써 생산 효율성을 향상시키고, 리드 타임을 단축하며, 시기적절한 주문 이행을 통해 고객 만족도를 향상시킵니다.
어떤 산업에서 MRP 시스템을 사용할 수 있나요? MRP 시스템은 다양한 산업 분야에 걸쳐 다양하고 유용합니다. 이는 자동차, 전자, 제약, 식품 생산 산업과 같이 대규모 재고를 관리하고 복잡한 제조 프로세스를 조정하는 것이 중요한 산업에서 특히 중요합니다.
MRP 시스템을 다른 비즈니스 소프트웨어와 통합할 수 있습니까? 예. 자재 소요량 계획 시스템은 ERP(전사적 자원 관리) 시스템, SCM(공급망 관리) 도구, CRM(고객 관계 관리) 플랫폼과 같은 다른 비즈니스 관리 소프트웨어와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 이러한 통합을 통해 비즈니스 운영에 대한 전체적인 시각을 확보하고 데이터 정확성과 의사 결정 기능을 향상할 수 있습니다.
MRP는 재고 관리에 어떻게 도움이 됩니까? MRP 시스템은 재고 요구 사항을 정확하게 예측하고, 기존 재고 수준을 추적하고, 생산 일정에 따라 자재 조달을 예약함으로써 재고 관리에서 중요한 역할을 합니다. 이를 통해 재고가 최적의 수준으로 유지되어 과잉 재고 및 재고 부족을 방지할 수 있습니다.
MRP는 생산 일정을 지원합니까? MRP는 제조업체가 고객 요구 사항을 충족하기 위해 생산을 시작할 시기를 이해하는 데 도움이 되므로 생산 일정 수립의 기본입니다. 제조 공정의 각 단계별 리드타임, 자재 납기, 생산 현장 현황 등을 고려하여 현실적이고 효율적인 생산 일정을 수립합니다.
MRP 시스템이 여러 제품 라인을 처리할 수 있습니까? 자재 소요량 계획 시스템은 여러 제품 라인을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있어 다양한 제품을 생산하는 제조업체에게 귀중한 도구입니다. 각 제품 라인의 다양한 요구 사항과 생산 일정을 관리하여 원활하고 효율적인 생산 운영을 보장할 수 있습니다.
MRP는 비용 절감에 어떻게 기여하나요? MRP는 자원 활용을 최적화하고 낭비를 최소화하여 비용 절감에 기여합니다. 이는 초과 재고를 운반하는 데 드는 비용을 줄이고 자재 부족으로 인한 중단을 방지하는 데 도움이 됩니다. 효율적인 일정 계획과 계획은 인건비와 생산 비용을 줄여 전반적인 비용 효율성에 기여합니다.
MRP는 어떤 종류의 데이터 분석을 제공합니까? MRP 시스템은 상세한 데이터 분석 기능을 제공합니다. 재고 수준, 자재 요구 사항, 주문 상태 및 생산 일정에 대한 보고서를 생성할 수 있습니다. 이 데이터는 생산 계획, 재고 관리 및 조달에 대해 정보에 근거한 결정을 내리는 데 중요합니다.
MRP는 중소기업에 적합합니까? MRP 시스템은 대기업만을 위한 것이 아닙니다. 또한 중소기업에도 적합합니다. 최신 MRP 솔루션은 확장 가능하며 소규모 운영의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있어 재고 및 생산 프로세스를 효율적으로 관리하는 데 도움이 됩니다.
MRP 시스템은 얼마나 사용자 친화적입니까? 최신 MRP 시스템은 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 기능으로 설계되었습니다. 다양한 수준의 기술 전문 지식을 갖춘 사용자가 액세스할 수 있으며, 다수는 사용자 경험을 향상시키기 위해 사용자 정의 가능한 대시보드와 쉬운 탐색 기능을 제공합니다.
MRP는 실시간 추적을 용이하게 합니까? MRP 시스템의 주요 장점 중 하나는 재고 및 생산 활동을 실시간으로 추적할 수 있다는 것입니다. 이 기능은 재고 수준, 작업 진행 상황, 주문 상태에 대한 최신 정보를 제공하여 변경 사항이나 문제에 대한 신속한 대응을 가능하게 합니다.
MRP 시스템이 미래 수요를 예측할 수 있습니까? MRP 시스템에는 기업이 과거 판매 데이터, 시장 동향 및 기타 관련 요소를 기반으로 미래 수요를 예측할 수 있는 고급 예측 기능이 있습니다. 이러한 예측은 예상 수요를 충족하기 위해 생산을 계획하고 일정을 잡는 데 도움이 됩니다.
MRP는 생산 요구 사항의 변경 사항을 어떻게 처리합니까? MRP 시스템은 적응성이 뛰어나며 생산 요구 사항의 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 일정과 자재 주문을 실시간으로 조정하여 현재 수요와 자원 가용성에 맞게 생산을 유지할 수 있습니다.
MRP 시스템에는 어떤 보고 기능이 있습니까? 자재 소요량 계획 시스템은 일반적으로 강력한 보고 기능을 갖추고 있습니다. 재료 사용, 주문 완료 상태, 생산 효율성 등 제조 운영의 다양한 측면에 대한 통찰력을 제공하는 다양한 보고서를 생성할 수 있습니다.
MRP 시스템이 공급자 관계를 관리할 수 있습니까? MRP 시스템은 주로 내부 계획 및 재고 관리에 중점을 두지만 공급업체 관계를 관리하는 역할도 할 수 있습니다. 이들은 공급업체 성과를 추적하고, 구매 주문을 관리하며, 공급업체와의 시기적절한 커뮤니케이션 및 조정을 보장할 수 있습니다.
MRP는 공급망 관리에 어떤 영향을 미치나요? MRP는 전체 공급망에 대한 가시성과 조정을 향상시켜 공급망 관리에 중요한 영향을 미칩니다. 이는 더 나은 계획과 예측을 촉진하여 보다 효율적이고 대응력이 뛰어난 공급망 운영으로 이어집니다.
MRP 시스템 구현에 어떤 종류의 지원이 제공됩니까? 기업은 일반적으로 MRP 시스템 구현을 위한 포괄적인 지원 및 교육 서비스를 제공합니다. 여기에는 시스템 설정에 대한 도움, 기존 시스템과의 통합, 사용자 교육, 원활한 작동을 보장하기 위한 지속적인 기술 지원이 포함됩니다.
MRP 시스템을 사용자 정의할 수 있습니까? 자재 소요량 계획 시스템은 다양한 비즈니스 및 산업의 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하도록 고도로 맞춤화 가능한 경우가 많습니다. 특정 제조 프로세스, 재고 전략 및 보고 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다.
MRP는 지속 가능한 제조 관행에 어떻게 기여합니까? MRP는 자원 사용을 최적화하고 폐기물을 줄여 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다. 이는 재료가 효율적으로 주문되고 사용되도록 보장하여 과잉을 최소화하고 환경 친화적인 제조 공정을 지원합니다.
자세한 내용은
MRP(자재 소요량 계획)는 재고 관리, 생산 일정 계획, 제조 프로세스의 효율적인 운영 보장을 위한 전략적 접근 방식입니다. 공급망 관리의 중요한 구성 요소인 MRP를 통해 제조업체는 수요를 예측하고, 재고 수준을 평가하고, 초과 없이 생산 일정을 충족하기 위해 자재 조달을 계획할 수 있습니다. 이는 재고 비용을 줄이고, 부족을 방지하며, 능률적인 생산 프로세스를 유지하는 데 도움이 됩니다.
MRP 시스템 이해
MRP 시스템은 자재 수요 예측, 가장 효율적인 주문 수량 결정, 적시 생산을 위한 배송 일정 수립에 도움을 주는 디지털 도구입니다. 여기에는 생산 일정, 재고 기록, 구매 주문에 대한 상세한 분석이 포함되어 적시에 올바른 자재를 사용할 수 있도록 보장합니다.
MRP 및 제조 실행 시스템(MES)
V5 Traceability와 같은 MES와 MRP의 통합으로 기능이 향상됩니다. MES는 제조 작업 실행에 중점을 두고 생산 프로세스에 대한 실시간 데이터 수집 및 제어를 제공합니다. MES 솔루션인 V5 Traceability는 생산 현장에서 효율성과 품질을 유지하는 데 중요한 창고 관리, 대량 재료 관리, 제품 라벨링 등의 기능을 제공하여 MRP의 기능을 확장합니다.
MRP의 주요 구성 요소
MRP 시스템은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 핵심 구성 요소로 구성됩니다.
- 재고 관리: 원자재 및 재공품(WIP)을 포함한 현재 재고 수준을 모니터링합니다.
- 수요 예측: 미래 제품 수요를 예측하여 이에 따라 생산 및 재고 수준을 계획합니다.
- 마스터 생산 일정(MPS): 각 제품의 생산 시기와 양을 지정하는 제조 시간표입니다.
- BOM(재료 명세서): 제품을 제조하는 데 필요한 원자재, 구성 요소 및 조립품의 자세한 목록입니다.
다양한 산업의 MRP
MRP 시스템은 자동차부터 전자제품까지 다양한 산업 전반에 걸쳐 활용되며 복잡한 생산 및 재고 요구 사항을 관리하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 기업은 적시에 제품을 배송함으로써 낭비를 최소화하고 비용을 절감하며 고객 만족도를 높일 수 있습니다.
MRP 향상에서 V5 추적성의 역할
V5 추적성은 종이 없는 시스템을 통해 업계 표준을 엄격하게 준수함으로써 MRP를 보완합니다. 다용도성 덕분에 식품 및 음료, 제약, 제조 등의 산업에 적합하며, 수동 문서화와 관련된 오류와 비효율성을 줄이는 디지털화된 추적 기능을 제공합니다.
MRP와 MES 결합 접근법의 장점
MRP와 MES를 결합하면 다음과 같은 수많은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 향상된 가시성: 재고 및 생산 과정을 실시간으로 추적합니다.
- 향상된 규정 준수: 업계 표준 및 규정을 준수합니다.
- 향상된 효율성: 자동화된 프로세스와 감소된 수동 개입을 통해.
- 더 나은 의사 결정 : 통합 시스템이 제공하는 포괄적인 데이터 분석 덕분입니다.
결론적으로 MRP 시스템은 재고 수준과 생산 일정을 최적화하여 현대 제조에서 중요한 역할을 합니다. V5 Traceability와 같은 고급 MES 솔루션과 통합하면 제조업체는 더 높은 효율성, 품질 및 규정 준수를 달성하여 더욱 탄력적이고 대응력이 뛰어난 공급망을 구축할 수 있습니다.
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