Kosmetik-Chargenkontrollsystem mit Dynamics AX-Schnittstelle

Bissu Kosmetik wurde 1991 mit dem Ziel gegründet, dem mexikanischen Markt ein breites Sortiment an Schönheitsprodukten mit den weltweit höchsten Qualitätsstandards zur Verfügung zu stellen. In diesem Artikel wird erläutert, wie das Kosmetik-Chargenkontrollsystem (Parfüm-Chargenkontrolle) die Produktivität verbessert und Chargen „außerhalb der Spezifikation“ reduziert und die Microsoft Dynamics Scale API nutzt.

Die Produktionsstätte produziert eine breite Palette hochwertiger Kosmetikprodukte. Bissu Cosmetics entwickelt, produziert, vertreibt und unterstützt technisch Hunderte von Kosmetikprodukten für den stark regulierten und modebewussten Verbrauchermarkt.

Um die Herstellungs- und Qualitätsprozesse in ihrem hochmodernen Betrieb zu kontrollieren, entschied sich Bissu Cosmetics, in die Kosmetik zu investieren Chargenkontrollsystem für SG Systems Global, um ihren bereits robusten Chargenwägeprozess noch straffer zu machen. Bissu Cosmetics musste seinen manuellen Chargenprozess auf die nächste Stufe heben und die Lücke zwischen seinem Microsoft Dynamics AX ERP-System und den Wägevorgängen in der Werkstatt schließen. Die Dynamics AX-Software verwaltet normalerweise die Geschäftsprozesse eines Unternehmens, einschließlich der Stücklisten (BOM), des Produktionsplans und des Inventars.

SG Systems verfügt über eine langjährige Erfahrung mit Batch-Kontrollsystemen für Kosmetika und Parfüme, die über viele Jahre hinweg in vielen Ländern installiert wurden und die Einhaltung von 21 CFR Teile 73, 74 und 82 gewährleisten. (Siehe von der FDA erstellte Inspektionsleitfäden Kosmetische gute Herstellungspraktiken)

Für jedes Unternehmen, das ERP betreibt, ist es wichtig, dass ERP die Hauptdatenbank bleibt. SG Systems konnte eine klare, sichere und praktische Methode für den Umgang mit Inhaltsstoffdaten demonstrieren. Darüber hinaus ist SG Systems ein Unternehmen, das flexibel genug ist, Hardware und Software anzupassen, um die Anforderungen eines anspruchsvollen, hochproduktiven, produktionsgeführten Betriebs zu erfüllen, insbesondere in einer Kosmetik- und Parfüm-Chargensteuerungsanwendung.

In der Regel drucken Unternehmen den Produktionsplan und die Stücklisten von Dynamics AX auf ein Blatt Papier und übergeben es dem Produktionsteam, um die Wiege- und Dosierprozesse abzuschließen. Anschließend senden sie die fertigen Unterlagen an die Produktionsleiter zurück, um das verwendete Inventar und die hergestellten Chargen einzugeben Dynamics AX. Dieser Prozess ist mittlerweile als problematisch bekannt. Bedienerfehler beim Wiegevorgang und Ungenauigkeiten bei der Chargenkontrolle spiegeln sich normalerweise nicht in der Papierspur wider. Dies kann neben der Qualität des Produkts von Charge zu Charge zu Problemen bei der Buchhaltung, dem Lagerbestand und dem Einkauf führen.

Die Lösung - V5 RFS (Cosmetics Batch Control Systems)

Es beginnt mit einem Download von der Microsoft Dynamics Scale API. Sobald ein Produktionsauftrag in Dynamics AX erstellt wurde, wird eine Datei mit dem Produktionsplan (Anzahl der Chargen, erforderliche Chargengröße, Substitutionen und Produktionsstandorte) und der Stückliste mit den Rezeptschritten und Zielgewichten an die Kosmetik-Chargensteuerungssysteme übertragen. Der verfügbare Bestand wird dem System zum Verbrauch von Chargennummern, Bestandscodes und Mengen zur Verfügung gestellt.

Der Produktionsplan ist dann an den maßgeschneiderten Bedienerarbeitsplätzen verfügbar. Die Station besteht aus einer Touchscreen-Benutzeroberfläche, 2 hochauflösenden Sartorius-Industrieskalen, einem Etikettendrucker und einem Barcode-Scanner.

Die V5-Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht die Anzeige des Produktionsplans (übertragen von Dynamics AX mithilfe der Microsoft Dynamics Scale-API) mithilfe von leicht verständlichen Bildschirmen. Dies eliminiert Papierpläne und verhindert, dass Bediener falsche oder nicht in der Reihenfolge ablaufende Formulierungen vornehmen. Nach der Auswahl des erforderlichen Rezepts folgt der Bediener einfachen Bildschirmen, die zum Scannen der Chargennummer auffordern. Eine einfache Tachometeranzeige stellt sicher, dass die gewogenen Artikel korrekt und innerhalb enger, vom Management festgelegter Toleranzen portioniert werden.

Der Bediener kann nicht zu viel oder zu wenig wiegen, da das System kein Wiegen außerhalb der Toleranz akzeptiert. Dies hat einen großen Einfluss auf die Chargenkonsistenz und die Gesamtproduktqualität.

Rückverfolgbarkeit von papierlosen Chargen ohne Fehler

Nachdem das Wiegen abgeschlossen ist und die Zutaten mit einer eindeutigen Chargennummer gekennzeichnet wurden, verwendet das System ein V5-Absackterminal und einen Barcodeleser, damit die gesamten Beutel mit den teilweise gewogenen Zutaten zusammengestellt werden können. Dies ist ein kritischer Kontrollpunkt, da die Chargen über 100 kg wiegen können und viele Farbpigmente enthalten, die für den Erfolg der Charge entscheidend sind.

Das API-Taschenterminal von Microsoft Dynamics Scale ermöglicht es, die richtigen ganzen Taschen mit den richtigen teilweise gewogenen Artikeln zu sortieren, wodurch sichergestellt wird, dass die Charge 100 % genau ist. Um eine papierlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, erstellt das V5-System Bestandsnutzungsdateien in Echtzeit (nachdem jede Charge vollständig ist), die wiederum verwendet werden, um Bestand aus dem ERP des Kunden (Standort in Mexiko) abzuziehen. Dies verbessert die Bestandstransparenz in Dynamics AX, reduziert die für die Dateneingabe aufgewendeten Arbeitsstunden und spart Zeit bei der doppelten Handhabung von Daten.

Darüber hinaus liefern die Parfüm-Batch-Kontrollsysteme den tatsächlichen Verbrauch basierend auf den Skalierungsgewichten anstelle des theoretischen Verbrauchs basierend auf Zielgewichten. Dadurch können genaue Erträge berechnet werden, was die Genauigkeit der Lieferantenbestände sichtbar macht. SG Systems kommentiert: „Die neue Installation des V5 Cosmetics Batch Control Systems stellt sicher, dass jedes Mal das richtige Material in der richtigen Menge abgewogen wird. Wir haben eine deutlich verbesserte Bestandsgenauigkeit festgestellt und das Vertrauen der Kunden in unsere Rückverfolgbarkeit ist äußerst zufriedenstellend … ganz zu schweigen von der Durchführung von Audits.“ schneller und einfacher.“

FAQ

1. Was ist das Kosmetik-Chargenkontrollsystem? Dieses System zielt darauf ab, die Produktivität zu steigern und Chargen zu reduzieren, die nicht den Spezifikationen in der Kosmetikherstellung entsprechen. Es nutzt die Microsoft Dynamics Scale API, um den Herstellungsprozess zu rationalisieren und zu optimieren.
2. Wer nutzt dieses System normalerweise? Kosmetikhersteller wie Bissu Cosmetics nutzen dieses System, um ihre Herstellungs- und Qualitätssicherungsprozesse besser zu verwalten und so höhere Standards der Produktkonsistenz und -konformität sicherzustellen.
3. Vor welcher Herausforderung stand Bissu Cosmetics vor der Einführung dieses Systems? Bissu Cosmetics hatte mit einem manuellen Batch-Prozess zu kämpfen, der nicht in sein Microsoft Dynamics AX ERP-System integriert war, was zu Ineffizienzen im Produktionsworkflow führte.
4. Welche Funktionalitäten bietet Microsoft Dynamics AX? Microsoft Dynamics AX ist eine ERP-Software (Enterprise Resource Planning), die wichtige Geschäftsprozesse verwaltet, einschließlich der Verwaltung von Stücklisten, der Produktionsplanung und der Bestandsverfolgung.
5. Wie ergänzt das Batch Control System ERP-Systeme? Es stellt sicher, dass das ERP-System die zentrale Datenbank bleibt und eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit bietet, Inhaltsstoffdaten zu verarbeiten und die Datenintegrität aufrechtzuerhalten.
6. Welche herkömmlichen Produktionsprobleme werden mit diesem System gelöst? Das System behebt häufig auftretende Probleme wie Bedienerfehler beim Wiegen und Nachverfolgen, die zu Ungenauigkeiten bei der Bestandsverwaltung, der Finanzbuchhaltung und letztendlich bei der Qualität des Endprodukts führen können.
7. Wie lässt sich das System in die Microsoft Dynamics Scale API integrieren? Die Integration umfasst die Übertragung von Produktionsplänen und Stücklisten von Dynamics AX an die Batch-Control-Systeme und gewährleistet so eine nahtlose Kommunikation zwischen Planung und Produktion.
8. Was umfasst die Bedienerarbeitsplätze? Diese Arbeitsplätze sind mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Schnittstelle, Präzisionswaagen, Etikettendruckern und Barcode-Scannern ausgestattet, die alle eine effiziente und genaue Stapelverarbeitung ermöglichen.
9. Welche Rolle spielt die V5-Touchscreen-Benutzeroberfläche? Die V5-Schnittstelle zeigt den Produktionsplan in einem benutzerfreundlichen Format an, wodurch Papierpläne überflüssig werden und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern bei der Formulierung verringert wird.
10. Wie wirkt sich das System auf die Chargenkonsistenz und -qualität aus? Es erzwingt strenge Wägetoleranzen und stellt sicher, dass jede Charge den vorgeschriebenen Qualitätsstandards entspricht, wodurch die Gesamtqualität der Produkte verbessert wird.
11. Was ist „fehlerfreie“ papierlose Chargenrückverfolgbarkeit? Diese Funktion umfasst die Kennzeichnung von Zutaten mit eindeutigen Chargennummern nach dem Wiegen und die Verwendung eines Absackterminals und eines Barcode-Lesegeräts für eine präzise Zusammenstellung, wodurch die Rückverfolgbarkeit und Genauigkeit bei der Chargenproduktion erheblich verbessert werden.
12. Wie verbessert das System die Bestandsverwaltung in Dynamics AX? Durch die Erstellung von Bestandsnutzungsdateien in Echtzeit bietet das System eine aktuelle Ansicht der Lagerbestände, optimiert die Bestandsverwaltung und reduziert die manuelle Dateneingabe.
13. Was unterscheidet die tatsächliche von der theoretischen Verwendung in diesem System? Im Gegensatz zu theoretischen Berechnungen liefert das System tatsächliche Nutzungsdaten auf Basis der bei der Wiegung gemessenen Gewichte und ermöglicht so präzisere Ertragsberechnungen.
14. Wie wirkt sich dies auf die Genauigkeit des Lieferantenbestands aus? Genaue Ertragsberechnungen auf der Grundlage tatsächlicher Nutzungsdaten verbessern die Genauigkeit des Lieferantenbestands und stellen sicher, dass Angebot und Nachfrage besser aufeinander abgestimmt sind.
15. Welche Verbesserungen bei der Bestandsgenauigkeit und beim Kundenvertrauen hat das System gebracht? Das System hat zu einer erheblichen Verbesserung der Bestandsgenauigkeit geführt und das Vertrauen der Kunden in die Rückverfolgbarkeits- und Qualitätskontrollmaßnahmen des Unternehmens gestärkt.
16. Wie optimiert das System Prüfungsprozesse? Mit seinen genauen und leicht zugänglichen Daten vereinfacht und beschleunigt das System Prüfungsprozesse und stellt die Einhaltung gesetzlicher Standards sicher.
17. Welche Funktion hat das Microsoft Dynamics Scale API Bag Terminal? Dieses Terminal gewährleistet die genaue Zusammenstellung ganzer Beutel mit teilweise gewogenen Artikeln, was für die Aufrechterhaltung der Chargengenauigkeit und -konsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
18. Was sind die Hauptvorteile des V5-Systems? Das V5-System ermöglicht die Erstellung von Bestandsnutzungsdateien in Echtzeit und erleichtert die papierlose Rückverfolgbarkeit, wodurch der Zeitaufwand für die Dateneingabe reduziert und die Datengenauigkeit verbessert wird.
19. Wie verbessert das System das Datenhandling in der Produktion? Es minimiert den Bedarf an manueller Datenverarbeitung, spart Zeit und verringert die Wahrscheinlichkeit von Dateneingabefehlern.

20. Was sind die Gesamtvorteile des Cosmetics Batch Control Systems? Das System steigert die betriebliche Effizienz, stellt die Produktqualität sicher und verbessert die Einhaltung von Industriestandards in der Kosmetikherstellung.

Chargenkontrollsystem für Kosmetika – Formelkontrollwaage mit Chargenverfolgung und -verfolgung – Microsoft Dynamics Waagen-API | Parfüm-Chargenkontrolle