통계적 공정 제어

영향력있는 소셜 미디어의 분위기 속에서 불만족스러운 고객은 간단한 마우스 클릭만으로 전 세계의 불만을 즉시 공유 할 수 있습니다. 시장에 출시하는 모든 제품이 달성 할 수있는 최고임을 보장하는 것은 비즈니스의 지속적인 건전성과 수익성에 점점 더 중요 해지고 있습니다.

제품의 무게를 확인하는 것은 시장에 출시되기 전에 법적 요구 사항을 준수하거나 최종 사용자가 자신을 실망시키는 식사 경험으로 끝나지 않을 것이라는 마음의 평화를 위해 필수입니다. 다음 번에 당신의 제품 스타일에 대해 다른 브랜드. 그러나 무게가 유일한 품질 기준으로 확인하고 싶습니까? 색상은 어떻습니까? 채우기 높이? 일관성? 훈련 된 인간의 눈만이 진정으로 감사하고 판단 할 수있는 일반적인“모양”?

인라인 중량 선별기를 사용하면 중량 데이터를 검증하는 것이 비교적 간단하고 저렴합니까? 모든 제품이 통과하는 단일 지점이 있습니까? 아니면 여러 라인에 대해 여러 장치를 구입해야합니까? 라인에 인라인 장치를위한 공간이 있습니까? 아니면 (문자 그대로) 절단하여 생산을 변경해야합니까? 인라인 단위에 고장이 발생하면 제품이 고쳐질 때까지 생산을 중단합니까? 프로세스 내에서 또 다른 잠재적 인 약점을 감당할 수 있습니까? 생각할 때 정말로 모든 팩의 무게를 측정해야합니까? 생산이 안정된 상태에 있으면 얼마나 많은 변동이있을 것입니까? 총 오류는 배송 전에 시각적 및 품질 검사를 통해 확실히 확인됩니다.

이 백서에서는 통계적 공정 제어 (SPC) 귀하의 비용에 가장 큰 효과를 줄 솔루션이 될 수 있습니다. 이를 통해 체중 추세뿐만 아니라 공정이나 제품을 시장에 제공하는 데 관련된 인력에 대한 과도한 요구를하지 않고도 제자리에있는 다른 모든 품질 표준을 모니터링, 제어 및 조치 할 수 있습니다. 기술은 펜과 종이에서 발전했으며 비용을 들이지 않고도 데이터 캡처 및 분석을 크게 발전시킬 수있는 기회를 창출했습니다.

해결 방법 :

XNUMXD덴탈의 SG 시스템 솔루션은 관리자에게 정확하고 검증 가능한 형식으로 데이터와 가시성을 제공하도록 설계된 하드웨어와 소프트웨어의 고유 한 조합으로, 확신을 가지고 생산 및 프로세스에 대한 결정을 내릴 수 있도록합니다. 더 좋은 점은 이러한 변경의 결과가 실시간으로 피드백된다는 것입니다.

도량형:

대부분의 품질 표준은 정확한 부분 크기를 얻는 간단한 원칙으로 시작되며 일반적으로 허용되는 방법은 중량이 사양을 준수하는지 확인하는 것입니다. Vantage 터치 스크린과 계량 스케일의 조합을 통해 작업 현장의 작업자는 무작위로 선택한 샘플을 취하여 제품에 대한 사양과 비교하여 계량을 확인할 수 있습니다.

SPC 품질 관리

시스템 내에서. 예상대로 제품이 사양에서 허용되는 중량 범위 내에 있으면 데이터가 기록되고 데이터베이스로 다시 전송되지만 제품이 사양을 벗어난 경우 단순한 레코드 이상이 생성됩니다. 오류의 수준에 따라 과 운영자가 수행 할 수 있도록 일련의 관리 프로그램 된 수정 조치를 표시하고 시행 할 수 있으므로 방향 (높거나 낮음). 예를 들어, 무작위 발생이 아닌지 확인하기 위해 운영자는 추세를 확인하기 위해 즉시 더 많은 샘플을 채취하도록 지시 할 수 있습니다. 오류가 지속되면 감독자에게 전화를 걸거나 회선을 중지하는 등의 후속 지침을 구현할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 단일 조치 및 대응이 보고서 내에 기록되고보고되므로 감사 자, 고객 또는 고위 팀에게 올바른 단계가 수행되었으며 누가 빠르고 쉽게 이루어 졌는지 그리고 가장 중요한 , 검증 가능합니다.

다른 숫자 :

"큰 그림의 제품 무게"가 사양 내에 있는지 확인한 후 세부적인 세부 사항은 어떻습니까? 제품 사양 내에서 만들어진 제품의 높이, 길이 및 너비, 온도 및 기타 수치 요구 사항입니다. 인라인 중량 선별기를 사용하면 중량이 캡처되고 제품이 승인되거나 거부된 다음 고객에게 전달됩니다. SG Systems의 V5 Traceability를 사용하면 모양과 느낌의 다른 모든 중요한 측면도 확인됩니다. 중량 매개변수를 준수하고 검증한 후 작업자는 각 측정 및 제어 지점을 단계별로 거치며 그에 따라 결과를 확인하고 기록합니다. 사양을 벗어난 경우 해당 제어 지점과 관련된 교정 조치가 활성화됩니다.

품질 속성 :

모든 품질 표준은 최종 승인을 위해 개인의 판단에 의존해야 합니다. 이를 위해서는 강력한 교육과 절차가 필요하지만 일관성을 유지하기 위해 각 인간의 판단이 동일해야 합니다. SG Systems의 V5 추적성은 "심사위원"을 안내하고 누락된 부분이 없도록 시각적 단서를 제공함으로써 변동성을 최소한으로 줄입니다. 색상이 올바른지 운영자에게 의존하는 대신 필요한 제품 색상의 사진을 표시하여 비교할 수 있습니다. 운영자가 확인해야 할 모든 측면을 기억하도록 의존하는 대신 경영진이 요구하는 만큼의 선택적 답변 및 설명 섹션과 함께 각 항목이 차례로 표시됩니다. 전체 작업 지침과 심지어 중요도 수준까지 입력하여 제품이 합리적으로 가능한 한 완벽에 가깝도록 보장할 수 있습니다.

수표를 할 때 :

모든 기업의 HACCP 매뉴얼에는 다양한 유형의 점검을 수행해야 하는 빈도와 실제 발생 빈도가 나와 있습니다. 장기간 동안 남겨두고 규정 준수를 위해 "백필"하는 수표는 몇 개입니까? V5 Traceability를 사용하면 빈도를 설정하고 점검 시간이 되면 시스템이 주변 사람들에게 조치를 취해야 함을 알립니다. 더 중요한 것은 시스템과의 모든 단일 상호 작용에는 해당 운영자가 할당된 날짜 및 시간이 표시되므로 알림을 무시하면 관리 담당자가 알 수 있다는 것입니다.

설정:

많은 인라인 중량 선별기 또는 기타 작업 현장 시스템은 모든 제품 및 사양을 장비에 직접 프로그래밍하는 장치 앞에서 오랜 시간을 소비합니다. 이는 불편할뿐만 아니라 공장 주변의 모든 장치에 대해 수행해야합니다. 사양이 변경되면 긴 느린 루프가 다시 시작되고 장치를 놓치거나 잊을 수 있습니다. SG Systems 솔루션을 사용하면 사무실에서 편안하게 중앙 데이터베이스에 제품 사양과 루틴을 입력하기 만하면됩니다. 일단 승인 및 출시되면 작업 현장에서 사용 가능하고 시행됩니다. 변경하고 다음에 제품을 선택하면 새 사양이 적용됩니다. 재교육, "이전 표준에 따라 작업"및 실수에 대한 변명의 여지가 없습니다.

보고서 :

정보는 회사 성과를 개선하기 위해 모든 경영진에게 필수적이며 SG Systems 솔루션을 사용하면 모든 작업이 권한이있는 사람들이 액세스 할 수있는 중앙 데이터베이스에 기록되고 기록됩니다. 생산 성능에 대한 요약이나 개요가 필요하든 특정 제품 배치의 모든 작은 세부 사항이 필요하든 광범위한 보고서 모음은 정보를 이해하기 쉬운 형식으로 빠르고 쉽게 제공합니다.