Faire face à une traçabilité difficile? Analyse `` investir ou dépenser ''

Dans les temps modernes, il est difficile de trouver une boulangerie ou une installation de production alimentaire qui n'a pas déjà investi financièrement dans une sorte de processus de traçabilité (pour permettre le suivi et le traçage des ingrédients utilisés dans leurs processus). Cependant, certaines méthodes offrent-elles un retour sur investissement (ROI)? Vaut-il la peine d'investir dans une administration supplémentaire pour mettre en place une trace écrite? Devriez-vous jouer et attendre de voir ce que font les autres entreprises en premier? Existe-t-il une technologie disponible pour assurer une traçabilité transparente et éviter les pertes d'ingrédients inexplicables dans le processus de production? SG Systems LLC étudie les 3 possibilités et analyse chacune d'elles en plus de leurs coûts-avantages associés.

 Il est acquis que dans la plupart des cas, une fois que les ingrédients sont reçus dans une installation de fabrication alimentaire, la traçabilité des ingrédients emprunte quatre voies à travers un processus de fabrication;

1.  Ingrédients en vrac (livré à un mélangeur directement via des systèmes de livraison en vrac).

2.  Ingrédients mineurs (ajouté manuellement au mélangeur sous forme de sacs entiers ou partiels).

3.  Micro ingrédients (mise à l'échelle à la main et ajoutée manuellement au mélangeur).

4.  Ingrédients de garniture (post-mélange ajouté au lot divisé et portionné).

Dans quelle mesure est-il facile de suivre un produit fini jusqu'à un lot manufacturé, à travers les systèmes de contrôle des ingrédients en vrac, mineurs et micro, puis de nouveau au fournisseur? De nombreux systèmes offrent un contrôle partiel de ces processus et reposent encore sur un transfert manuel de données via des enregistrements écrits à la main pour former une trace papier.

Étant donné que la FDA (Amérique), le règlement CE / 178/2002 (Europe) et de nombreuses autres normes dans le monde et certains des principaux détaillants prévoient des délais pour le rappel des ingrédients allant de 2 jours à 4 heures et plus, est-ce vraiment possible pour suivre et tracer les ingrédients à travers ces étapes de livraison quand un seul micro-ingrédient tel qu'une enzyme pourrait être pesé littéralement dans des centaines de formulations et de lots sur plusieurs semaines de production et être présent dans éventuellement des millions de produits finis? Certainement un cauchemar de rappel de nourriture pour les non préparés.

Alors, où est l'opportunité? SG Systems LLC explore 3 options communes et les avantages et les inconvénients de chacune.

Première option - Faites le minimum.

Faire le minimum exige le respect de nombreuses réglementations; impliquant une simple tenue de registres des marchandises reçues et expédiées des produits finis. Un processus manuel d'enregistrement papier peut y parvenir, mais vous devez conserver des enregistrements allant de 6 mois à 2 ans, selon la catégorie de vos produits vendus.

Cependant, en cas de rappel d'un ingrédient brut tel que le sel, si vous ne suivez pas «quand et où utilisé», vous n'avez pratiquement aucun moyen de savoir à qui il a été expédié. La seule façon de faire face à cette situation est de rappeler des jours entiers, des semaines ou peut-être des mois de production, ce qui coûte potentiellement des sommes d'argent énormes et d'énormes dommages à la marque.

Dans les usines de boulangerie commerciales, il n'est pas rare que les entreprises se souviennent de milliers de produits finis dans une tentative désespérée de maintenir leur réputation commerciale, mais il est peut-être trop tard… Ne pas savoir où vous avez utilisé vos ingrédients est maintenant un risque très élevé stratégie et le retour sur investissement de la mise en place d'un système papier et de l'administration est définitivement inexistant.

Verdict - ROI inexistant, risque élevé pour la marque et la valeur pour les actionnaires

Option deux - Dépensez beaucoup en tenue de registres manuelle.

Pousser la réglementation un peu plus loin et investir dans plus de pistes papier pour suivre le `` lieu d'utilisation '' dans l'installation de production est l'approche courante pour satisfaire les détaillants à la recherche de la limitation des dommages pendant le processus de rappel des ingrédients ou des produits finis. L'enregistrement manuel «là où il est utilisé» est souvent effectué en obligeant les opérateurs à remplir la paperasse pour enregistrer les numéros de lot qui ont été utilisés dans chaque lot ……

Cette administration permet à un rappel d'être spécifique au lot, limitant les délais de rappel et offrant au fabricant la possibilité de retracer où un ingrédient a été utilisé et, plus important encore, où et à qui il a été distribué.

Cependant, le coût de mise en œuvre de cette administration est fixe et récurrent. Le fait d'avoir des équipes d'administrateurs qui remplissent les données est coûteux, compliqué, chronophage et problématique et fait se tortiller les puissants détaillants et auditeurs en raison de la possibilité d'erreur humaine lors du processus d'enregistrement manuel des données.

De plus, être en mesure de suivre l'utilisation d'un ingrédient qui a été utilisé dans des centaines de lots peut impliquer de nombreux administrateurs et membres du personnel d'AQ de rechercher dans des centaines, voire des milliers de lots, pour voir si l'ingrédient a été utilisé.

Pour contrer ce processus de recherche, de nombreuses entreprises demandent à leurs administrateurs et employés d'assurance qualité d'entrer manuellement des données dans un système ERP / MRP. Cela réduit considérablement les temps de rappel et permet aux détaillants de se sentir plus à l'aise. Pourquoi font-ils cela? Parce que l'ERP fonctionne à l'aveugle - en supposant que tout fonctionne avec une précision de 100%.

Ainsi, après le coût de l'ERP / MRP (achat et mise en œuvre) et le personnel d'assurance qualité requis pour gérer le processus et enregistrer manuellement les données, les organisations peuvent générer des centaines de milliers, voire des millions de capitaux d'investissement de coûts récurrents chaque année. Cela a un impact direct sur la rentabilité et absolument aucun retour sur investissement, ce qui présente un risque concurrentiel.

Verdict - ROI inexistant, faible risque pour la marque, risque élevé pour la valeur pour l'actionnaire (augmentation des coûts permanents)

Option XNUMX - Investir modérément dans des systèmes de collecte de données en temps réel

Compte tenu des besoins de conformité et de législation, des exigences des détaillants pour réduire les délais de rappel et aussi du désir de maintenir les coûts administratifs bas, il faut une réflexion «hors des sentiers battus». Cela nécessite également des équipes de direction qui ont la force et la volonté de diriger le changement et d'adopter la technologie.

Ces dirigeants occupent souvent des fonctions techniques ou d'assurance qualité supérieures dans les entreprises de boulangerie commerciales les plus prospères au monde. Mais ils n'y sont pas parvenus en investissant imprudemment dans la technologie; investir davantage dans la bonne technologie qui produit un retour sur investissement rapide pour rendre leurs entreprises attrayantes pour les détaillants et les actionnaires.

Donc, après avoir établi que les traces papier font le travail, mais sont coûteuses et ne génèrent aucun retour sur investissement, comment devriez-vous investir dans la résolution du problème? La réponse à cette question est d'investir modérément dans la collecte de données.

SG Systems LLC a développé un système appelé traçabilité V5. C'est un système qui place les contrôles nécessaires sur l'atelier de production pour capturer et contrôler les numéros de lots d'inventaire et l'utilisation des ingrédients à partir d'événements réels de l'atelier de production.

La V5 garantit que les numéros de lot sont saisis aux étapes de réception, de pesage, de mélange, de portionnement et d'expédition, éliminant toute paperasse et administration. Les utilisations aux niveaux des ingrédients en vrac, mineurs et micro-ingrédients sont enregistrées automatiquement au fur et à mesure que les numéros de lot sont ajoutés au mélange (même en contrôlant les poids ajoutés par les processus de mise à l'échelle manuelle pour réduire les déchets).

Les systèmes de collecte de données en temps réel garantissent que les numéros de lot sont capturés aux étapes de réception, de pesage, de mélange, de portionnement et d'expédition, éliminant toute paperasse et l'administration manuelle de l'ERP. Les utilisations aux niveaux des ingrédients en vrac, mineurs et micro peuvent être enregistrées automatiquement lorsque les numéros de lot sont ajoutés au mélange (même en contrôlant les poids ajoutés par les processus de mise à l'échelle manuelle pour réduire les cadeaux en plus de corriger la rotation des stocks).

Alors, question - où est le retour sur investissement? Réponse - Il s'agit de 5 domaines clés.

1. En contrôlant le processus de mise à l'échelle des micro-ingrédients, le poids exact peut être atteint et leurs numéros de lot enregistrés automatiquement. L'intégration avec ERP / MRP signifie qu'aucun enregistrement manuel des données et les utilisations ne peuvent automatiquement réduire les stocks (système d'inventaire permanent) pour offrir une visibilité réelle et permettre un achat d'ingrédients précis et prudent.
2. L'interfaçage avec les systèmes de livraison en vrac permet aux utilisations des numéros de lot d'être précisément liées aux micro et ingrédients mineurs ajoutés au processus de mélange. Ce contrôle permet une traçabilité «complète» des lots sans administration coûteuse ni mises à jour manuelles ERP / MRP.
3. L'interfaçage électronique avec le traitement des commandes client permet de relier les lots fabriqués à un nombre de produits finis (sur le plancher de production) et aux numéros de lots attribués pendant le processus d'expédition. Cela permet aux produits expédiés d'avoir une relation directe avec le lot fabriqué et l'ingrédient utilisé.
4. Aucune administration de rappel! La V5 élimine la manipulation manuelle des données d'ingrédients pour avoir un impact financier direct sur votre rentabilité en réduisant considérablement les heures consacrées à l'administration de la traçabilité des ingrédients.
5. Protection de la marque. La traçabilité la plus stricte possible signifie que vous pouvez répondre aux rappels et retirer vos produits en quelques minutes. Au-delà des exigences de traçabilité des détaillants.

Verdict - ROI sur 6 mois, faible risque pour la marque, faible risque pour la valeur pour l'actionnaire.